深孔钻镗床性能特点：
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强，精度保持型好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，。
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批发卧式数控深孔钻
深孔钻镗床性能特点：
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强，精度保持型好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，。
为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：
1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2）无级调节进给运动速度。
3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置
一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置,包括前导向装置,与前导向装置为一体结构的后导向装置以及设置在两者之间的镗孔刀,所述前导向装置为实心圆柱体,在实心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的前导向健槽,后导向装置为空心圆柱体,并与空心镗杆相连接,在空心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的后导向健槽,在前导向装置与后导向装置之间的一体结构上开设有前方孔和后方孔,在前方孔和后方孔中安装有前镗孔刀和后镗孔刀,前镗孔刀和后镗孔刀呈阶梯形布置,后镗孔刀直径大于前镗孔刀的直径,木键膨胀使前,后导向更加稳定,在镗削过程中,导向更加,新加工内孔与原内孔的壁厚差更加一致.
深孔钻镗床工作原理是：
在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具, 工件深孔加工。
一种用于深孔钻镗床的扩孔装置
深孔钻镗床的扩孔装置,包括本体,装在本体上的75°镗刀头,木键以及连接柄,本体为带有内孔的圆柱体,在圆柱体上沿圆周方向均布有四个平面,在四个圆弧棱边上沿轴向铣有四个通槽,在四个通槽内装有木键;在本体前端铣出有方形块,在方形块上沿径向加工有方形通孔,在方形块上面上加工有螺纹孔,在本体前端两方形通孔内装有75°镗刀头,75°镗刀头靠装在螺纹孔中的内六角圆柱头螺钉紧固;在本体内孔中加工有矩形螺纹及用于定位的止口,在连接柄外圆柱面上加工有矩形螺纹,连接柄靠矩形螺纹插入本体内孔中,具有可以提高生产效率,降低劳动强度,实现扩,镗削不同孔径,避免多次更换刀体及更换其他辅助工装的优点.
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