金属加工液的分类：
在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我们常说的切削油），另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。
金属加工液的作用：
金属加工液在机加过程中主要有四大作用：
、润滑作用：在切削加工中，工件是通过与工具的接触被切断的。另外，在加工
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金属加工液的分类：
在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我们常说的切削油），另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。
金属加工液的作用：
金属加工液在机加过程中主要有四大作用：
、润滑作用：在切削加工中，工件是通过与工具的接触被切断的。另外，在加工点附近工具和工件，工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力，起到润滑作用。
第二、冷却作用：金属切削产生的能量基本上变成了热能，这些热量如果不能有效控制，就会在工件上蓄积，对于工件加工的形状和精度都会有影响，另外，工具的耗损会随着温度的上升而增加，所以加工液起了很好的冷却作用。
第三、清洗作用：切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆积在切削点上，会对加工造成妨害，导致工具的破损及工件的划伤等问题，因此必须去除。另外，较长的切削屑还可能缠绕在工具上，对作业来说是很危险的，所以加工液也起清洗作用。
第四、防锈作用：在切削加工中，工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀，因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品具有良好的防锈能力。
当然，除了上面四个主要用作外，还应具有环保、使用方便、稳定（储存）、长寿命等特点。
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
水基防锈液厂商与您分享清洗剂，顾名思义， 金属表面清洗剂是指用于清洗金属材料表面油、蜡、锈、胶、漆、粉、积碳、手印、汗渍、切削液及其它物质用的清洗剂的统称;常见的金属材料有铜(纯铜、青铜，白铜、黄铜等)、铁(不锈铁、马口铁)、钢(碳素钢、合金钢)、镀锌板、铝(纯铝、铝合金)、合金等。
例如：于金属表面除油脂用的金属表面清洗剂也叫金属除油剂、金属脱脂剂、油污清洗剂等；于金属表面除蜡用的金属表面清洗剂也被称为金属除蜡水，除腊水清洗剂等;用于金属表面除锈用的金属表面清洗剂也被称为除锈剂；于金属表面去除油漆用的金属表面清洗剂也被称为脱漆剂;用于金属表面积碳用的金属表面清洗剂也被称为积碳清洗剂等。
水基防锈液厂商与您分享刀具磨削中使用磨削液时应注意哪些事项？
1.磨削液应充足，能够均匀地喷射到砂轮与工件的磨削接触面上
2.当磨削量大、磨削面积大、工件材料硬时，磨削液的流量应相应增大。磨削易退火工件、薄壁工件及细长轴时，磨削液的流量也要相应增大。
3.精磨及磨削表面粗糙度值小的工件时，磨削液要干净，水性磨削液的浓度应比粗磨时高。
4.用树脂结合剂砂轮进行磨削时，水性磨削液的含碱量不应超过1.5%；用橡胶结合剂砂轮进行磨削时，不能用油性磨削液，以免降低砂轮的使用寿命。
5.换入新的磨削液时，须先油箱洗净，除去磨屑、油泥、残渣。
水基防锈液厂商与您分享切削液在使用时应该如何注重环保？
注意环保问题一：切削液在使用过程中，会出现烟雾或是油蒸汽，如果吸入了就会对身体有很大影响，所以我们要对切削液这种气体形式的废气来进行收集和处理。
注意环保问题二：切削液的废液问题，我们要对使用过后的切削液进行废液处理，不能够将废液乱排放到水循环系统当中，需要进行的收集和处理。
注意环保问题三：对切削液使用加工的机械设备进行清洁处理，避免切削液对机械设备进行污染和腐蚀破坏。
注意环保问题四：对切削液的加工车间进行定期清洁和通风处理。
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