包胶滚筒
包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。
包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的
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包胶滚筒
包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。
包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。
但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。
冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用普遍的配件之一。
分析传送滚筒的特点
传送滚筒的结构占用空间面积很小，且简单紧凑，密封性能也极其优越，即使在粉尘浓度很大，而且很潮湿的工作场所里也可以使用。
传送滚筒比较容易完成集中控制，因为传送滚筒的能源消耗很小，同时使用起来如果出问题的话，维修很方便，寿命也相对比较长，操作过程即可靠又安全，可以满足客户各种包胶、制动等要求。
传送滚筒完全可以取代电机（减速器型式的外驱动装置），从而构成一种胶带输送机，这种输送机不仅可以运送一些如砂子、水泥等散装的特品，同时还可以运送大件的麻包、设备等物件。
电动滚筒
随着国民经济的飞速发展和电动滚筒技术水平的不断提高，电动滚筒作为驱动单元应用在斗式提升机上，作为主动辊子应用在带式输送机上，输送各种散状、件状物品。要求紧急停车，可选用有制动器的电动滚筒。要求单项旋转，防止上运物料停电下滑时，可选用带逆止器的电动滚筒。具有可燃性气体的场所，可选用隔爆型电动滚筒。
适用范围：
1、可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料， 也可以输送麻包、设备等成件物品。
2、结构简单紧凑，占用空间面积小。
3、密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。
4、使用维修方便，操作可靠，寿命长。
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