高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
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高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
高速钢热处理的特点及注意事项如下：
1.高速钢淬火加热温度范围较窄，为了确保淬火质量，须严格控制加热温度。
2.高速钢淬火加热可在箱式炉中进行，需采用保护性介质或气氛加以保护，以防氧化、脱碳。在这种情况下，淬火加热保温时间亦相应酌情增加。
3.简单工具（刀具）采用上限淬火温度，薄刃、复杂工具采用下限淬火温度（已注明的除外）。
4.对于小件工具，淬火加热保温时间不得少于1.0min/mm。
5.高速钢淬火后应及时进行回火（不超过24h），防止开裂及奥氏体稳定化。
6.退火时也应装箱加以保护，防止氧化脱碳。
高速钢的刀具磨损的原因有哪些呢？
首先是高速钢的刀具受到磨料磨损。主要原因是工件材料中的杂质影响高速钢的刀具的工作，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下，磨料磨损是低速工具磨损的主要原因。减少这种磨损的主要方法是降低高速钢的刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应润滑性能好的切削液。
其次是高速钢的刀具经过化学反应后产生的磨损。空气中的氧气在高温条件下，高速钢的刀具产生表面氧化膜，形成硬度低的化合物，被切屑带走，高速钢的刀具磨损，称为化学磨损。
第三是粘接磨损。在一定的压力和温度作用下，高速钢的刀具切割部分与切屑接触和摩擦，会产生材料分子之间的吸附作用，高速钢的刀具材料部分的硬点会被工件和切屑带走，产生粘接磨损。
因此想要高速钢的刀具在工作生产时，一定要注意上面几个导致高速钢的刀具受损的原因，知道了原因应该及时做处理，避免较大的损失出现。
模具高速钢制造的注意事项：
模具高速钢的制造要注重很多方面，其加工设备的正确性和制作技术会影响模具高速钢的质量，质量的保证是扩大市场占有率的必要条件，同时也会影响。
模具高速钢的制作是一个比较复杂的过程，需要的仪器设备，普通的坐标仪不能保证数据的精度，特别是表面结构复杂的模具高速钢。
很多情况下因为模具高速钢往往不符标准而被废弃。原因有两点，一是模具高速钢制作时温度低，结构松散，不能形成固定的形状和风格。二是温度过高时，结构过紧，粘在模具高速钢上不能取出，温度过高膨胀，精度不能保障。
另外模具高速钢制造过程中应考虑流动性，主要是铸造过程中温度的适宜性和压力的大小，决定模具形状的准确程度。同时好的设备是决定质量和外观的重要因素，可以满足模具高速钢的要求。
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