TPE水下切粒机设备特点：
1、所有回收料经过分类和破碎清洗后不需要甩干或烘、晒干，即可以生产，可以实现干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒都是自动化操作。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，更省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，可以保证电机安全正常运转。
TPE水下切粒机
TPE水下切粒机设备特点：
1、所有回收料经过分类和破碎清洗后不需要甩干或烘、晒干，即可以生产，可以实现干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒都是自动化操作。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，更省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，可以保证电机安全正常运转。
5、螺杆料筒都是采用高强度碳素结构钢制造，经久且。
6、机器外观美观大方，可以根据客户要求进行配色喷漆。
优势：
选用湿式混和颗粒机，既可以开展粉混和，也可以开展湿料混和，可以降低切粒机设备的资金投入。湿式混和切粒机虽然是间歇性实际操作，但是因为其速度比较快，生产量大，可以完全考虑事后工艺流程持续实际操作的必须，生产流水线还是可以持续开展的。
双螺杆混合挤出机的功用参数
1、“D”为直径，衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的份额，直接影响到塑化度，是衡量用处的象征，通常塑料改性，用30-40摆布，常用36：1
或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度，技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙，挤出机质量的一个首要参数，通常在0.3-2mm，跳过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其高值，指一个加工调整规模，极大影响产值及中高低速之区分。（国产机通常500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
水下切粒机组厂家同享双螺杆挤出机的作业原理？
由于双螺杆挤出机具有使物料在双螺杆中停留的时间短并且均匀，不易发生部分降解蜕变的特性，这对加工物料停留时间长就会受热分解、固化或凝集的热敏性塑料，如PVC物料的上色、混合、制品出产方面具有一起的优势。
由于双螺杆挤出机优异的混合、塑化的特征，首要用于聚合物的改性、如共混、填料、增强挤出等操作，也可直接挤出板材、管材、异型材等制品。
双螺杆挤出机具有使用规模广泛，可适用于多种物料的加工，可完成高产量、高质量、效益高等特性，尽管它结构比较复杂，但它仍然得到了广泛的重视和敏捷的展开。
TPE水下切粒机注意事项：
1、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.
2、 定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
3、 配电柜未断电前，严禁非人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.
4、 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。
5、 接触高温部位时，小心;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.
6、 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产.
7、 机器出现故障时，要在时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。
8、 防止一切的因素导致机器损坏和工作伤害事故的发生。
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