一、供料系统的原料处理优势：
1、设立原料选料站，提高生产效率。
2、可适用于多种原料的弹性生产模式，转换灵活。
3、原料集中除湿干燥，可节省用电量，缩短干燥时间。
4、提高原料产能及良品率，保障。
5、原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。
二、供料系
注塑机集中输送系统销售电话
一、供料系统的原料处理优势：
1、设立原料选料站，提高生产效率。
2、可适用于多种原料的弹性生产模式，转换灵活。
3、原料集中除湿干燥，可节省用电量，缩短干燥时间。
4、提高原料产能及良品率，保障。
5、原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。
二、供料系统的施工使用优势：
1、整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场分开管理，节省空间。
2、树立现代化工厂形象，提升客户考察印象，从而增加订单。
3、现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率。
供料系统通过PLC控制系统，能有效的对设备运行、能耗控制、粉尘回收、噪音及湿度监测，实现了生产车间的有序运行。另外供料系统还可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求，为不同用户提供合适的生产模式，具有十分突出的应用优势。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
供料系统的输送速度为多少供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品的系统。
集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
供料系统上料斗内的供料方式有几种，小型挤出机一般多用人工直接上料不用;大型挤出机或多台挤出机的并列同时生产料斗的供料方式也就是我们经常听到的供料系统，可采用弹簧上料系统、供料系统、全自动供料系统、集中供料系统、自动上料系统真空上料和压缩空气管道输送上料等方式。下面恒荣机械主要是为大家整理介绍供料系统的三种输送方式：
1、输送系统采用真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，系统主要由真空泵，粉尘过滤器，吸料盒，分料站，输送管线等部份组成。
2、塑料供料系统的装置：在注塑供料系统采用真空传送方式，每台成型机上安装独立的吸料桶和料位感应器,配合控制台传递原料使用情况，配合除湿干燥系统使用，在避免原料回潮的同时，也在每次送料结束的同时清空管道，使管道中无撒落的原料，也便于更换原料品种。
3、全自动供料系统装置： 采用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式，占地小，用人少,环境也比较清洁，可以用来输送粒料和粉料。
以上为什么集中供料系统风机不转动及振动过大就介绍到这里了，当遇到这些问题的时候我们应该及时找到故障原因进行解决，可以有效避免损失。
自动供料系统对物料进行称重，并按所选配方进行混合，满足工艺需求，在这个过程中，如果没有控制好物料精度的话，将会影响终产品的质量和性能，那么影响自动供料系统物料控制精度的因素有哪些呢？
1.称量料斗，称重物料的种类和重量都会影响自动供料系统物料控制精度，因此对于料斗的控制要到位。
2.物料特性，主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等，这些因素很容易影响到配料精度。
3.给料量的控制，料位过低，缺料，给料速度，上料机料口至称量料斗的高度都会影响自动供料系统物料控制精度，因此要注意这些要点，确保上料准确。
自动供料系统物料控制是一个复杂的过程，想要保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析，设计出满意的物料控制设备。
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