“十四五”规划重磅发布，其中提出：要聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。与之相关，激光技术均在这些产业中有着广泛应用。节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。尤其适合新
激光加工厂
“十四五”规划重磅发布，其中提出：要聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。与之相关，激光技术均在这些产业中有着广泛应用。节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在的时间内得到新产品的实物。
从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达10(～10(瓦/厘米(，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。传统上看，它的研究范围一般可分为以下9个方面：激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统；激光加工工艺。然而，在激光市场日趋呈现红海之际，技术发展的路线之争也愈发暗流汹涌。激光业现状：市场增速放缓，同质化竞争严重。
各种的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接 到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。激光加工为工业制造提供了一个清洁无污染的环境及生产过程，而这也是当下激光加工优势。激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔,切割和焊接等的特种加工。
激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接 到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。
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