降低维护成本–刀具寿命的显着增加意味着更换刀具更少，停机时间更短由于涂层工具上的磨损区域显着减少，因此可能产生更多的再研磨减少磨损减少摩擦（增加润滑性）少用切削油提高质量提工作温度升高减少机器的停机时间降低人工成本降低了工具成本减少重新测试批次的时间PVD涂层的前提条件可涂覆的材料包括碳化物，高速钢，热加工工具钢，某些铜合金，不锈钢和可氮化合金钢。如果冷作工具钢在大二次
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降低维护成本–刀具寿命的显着增加意味着更换刀具更少，停机时间更短由于涂层工具上的磨损区域显着减少，因此可能产生更多的再研磨减少磨损减少摩擦（增加润滑性）少用切削油提高质量提工作温度升高减少机器的停机时间降低人工成本降低了工具成本减少重新测试批次的时间PVD涂层的前提条件可涂覆的材料包括碳化物，高速钢，热加工工具钢，某些铜合金，不锈钢和可氮化合金钢。如果冷作工具钢在大二次硬化温度下回火至少三次，则可对其进行涂层。通常，所有能够承受500oC涂层温度而不会软化或变形的材料都可以成功进行PVD涂层。某些涂层在600oC下涂覆，这些涂层通常仅适用于硬质合金基材。如果钎焊材料耐温（熔点>600°C）且不含镉或锌，也可以涂覆钎焊部件。
两种不同的但都有效的等离子体清洗技术能够用于改善膜层的吸附性并去除残余氧化层。等离子清洗效果可以在改善薄的附加膜和热浸膜之间相互扩散方面得到证明。联合镁锌合金镀膜已经在该试验线上成功实现。一次性能试验的结果可以与先前在实验室规模的设备上使用样品获得的结果相比。这样，要把在钢板上进行PVD镀膜的实验室试验程序的参数传递到工业规模镀膜设备中已经成功得到了证明了。
本文基本包括两个部分。在一部分中，将描述一种利用PVD研制的高度抗腐蚀的锌合金膜的新型的联合方法。在第二部分中，将报道把这种方法成功升级到一条具有镀膜速率达到60m/min和带宽为300的连续试验型生产线的情况。这种基础工作会认为是升级到工业前的一个中间步骤。发展中的新型镀锌合金镀膜的联合方法PVD为新型钢带镀膜系统的有意义的发展方法提供了可能。特别是利用电子束蒸发和热喷射蒸发可以获得定制的几μm/s的很高的沉积速率。因此，这些工艺对于连续钢带镀膜在理论上是可行的。与传统镀膜工艺相比，这种PVD工艺具有关于所应用的镀膜材料的高度灵活性和高度的环境兼容性的优点。
对刀具镀钛涂层来说，展立五金模具加工厂（金诚镀钛）投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术（刀具镀钛），PARA作为一款的石墨加工刀具，同样也对刀具表面进行镀钛处理，以确保镀钛刀具表面，延长其寿命，使刀具能重复使用。公司主营镀钛加工，切削工具镀钛，顶针镀钛，丝攻镀钛，钻头镀钛，锯片镀钛，压棒镀钛，铣刀镀钛，螺齿刀镀钛，拉刀镀钛，紧固件镀钛，针盘镀钛，小齿片镀钛，涂层，刀具超硬涂层，螺杆镀钛，镶件镀钛，PVD纳米涂层，模具镀钛，模具镀铬，东莞模具镀钛，模具配件镀钛，拉伸模镀钛，粉未冶金模镀钛，五金冲压模镀钛，边锁镀钛涂层，五金配件镀钛，镀钛加工，五金镀钛金，真空表面涂层，机械配件镀钛等。
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