工业污垢的清洗，从原理上可分为物理方法和化学方法。
物理方法：借助机械力、声波、热力、光等以及单纯物理溶解。
化学方法：包括酸碱反应、氧化还原反应、配合反应等以除去污垢的方法；也包括借助电化学、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。
工业清洗剂的技术要求
工业清洗剂的技术要求清洗污垢的速度快，污垢 。对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应抑制措施。清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化：清洗成本低，不造成过多的资源消耗。 清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生产的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合相关法规的要求。清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。清洗过程不在清洗表面残留下不溶物，不产生新污渍，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。典型的工业清洗案例（主讲化工生产设备的清洗） 1. 化工生产装置开车前的清洗（1）必要性（2）化工清洗前的准备清洗对象的改造：将被清洗对象中易受清洗液腐蚀损害的部件，如调节阀、流量计、压力表、各种传感器探头，过滤器芯（网）及单向阀的阀芯拆除，对拆下的部件，根据要求分别进行清洗，以备安装复位。
公用工程条件：按要求准备好水、电、蒸汽、压缩空气、氮气及工程用料。 临时清洗系统：包括清洗泵站的选型、清洗循环回路的连接等。 （3）化学清洗程序及工艺条件系统水压检漏及水冲洗—脱脂—水冲洗—酸洗—水冲洗—漂洗—中和钝化—检查及人工处理
脱脂：目的是除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及防锈油等油污，以保证酸洗均匀，保证钝化效果。 2. 生成装置开车后的清洗（1）污垢的情况：已远行1~2年以上的化工装置，常常粘有硫化亚铁、铁的氧化物、铜的氧化物垢屑及油垢等。（2）铁锈和铜垢的清洗：大多数用酸洗。（3）硫化亚铁垢的清洗：以40~60℃/h速度急剧升温，达到300℃保持1~2h，再使温度下降，然后进行敲击作业。升温目的是使垢屑脆化，同时烧掉残油以提高敲击造成的裂解效果，但要注意在升温过程中防止加热管过热。在敲击完毕后，再用表面活性剂进行清洗。（4）油垢的清洗：石油化工设备表面的碳氢化合物油垢一般用 、热水循环清洗的方法清除。
（作者：曹先生 来源：上海敏晨化工有限公司）
