1.一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统，包括冷却结晶器(1)、冰晶分离洗涤装置(2)和融化装置(5)，其特征在于，所述冷却结晶器(1)上装有冷却系统，所述冷却结晶器(1)的入口端与废水排放端相连，所述冷却结晶器(1)的出口端与冰晶分离洗涤装置(2)相连;所述冰晶分离洗涤装置(2)的下端设有浓缩液排放管，上端设有冰晶排放管;所述冰晶排放管与所述融化装置(5)相连，所述融化装
硫酸亚铁冷冻结晶咨询
1.一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统，包括冷却结晶器(1)、冰晶分离洗涤装置(2)和融化装置(5)，其特征在于，所述冷却结晶器(1)上装有冷却系统，所述冷却结晶器(1)的入口端与废水排放端相连，所述冷却结晶器(1)的出口端与冰晶分离洗涤装置(2)相连;所述冰晶分离洗涤装置(2)的下端设有浓缩液排放管，上端设有冰晶排放管;所述冰晶排放管与所述融化装置(5)相连，所述融化装置(5)的出口端与工厂纯水储槽相连，所述冷却结晶器(1)用于将冷冻废水形成冰晶;所述分离洗涤装置(2)用于分离冰晶和浓缩液，并对冰晶进行洗涤;所述融化装置(5)用于冰晶的融化。一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温。
2.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统，其特征在于，所述浓缩液排放管通过第y回流管(3)与冷却结晶器的底端相连。
3.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统，其特征在于，所述融化装置(5)的出口端还通过第二回流管(4)连接到分离洗涤装置的上端，用于洗涤冰晶。
4.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统，其特征在于，所述冷却结晶器(1)和废水排放端之间还设有预冷装置，所述预冷装置通过冷却水、冰水或盐水将废水冷却至冰点。
5.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统，其特征在于，所述冷却结晶器(1)冷却时的温度在-5℃～-20℃。
说明书
一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统。
背景技术
我国是石油资源匮乏的，经济的发展，使我国在短短的三十年变成了石油的纯进口国，大约一半的石油来自进口，给的能源安全带来极大的隐患。
同时，我们又是煤炭资源丰富的，如果将丰富的煤资源转化燃油，将极大保证我国的能源安全。因此，近几年煤制油，煤制气蓬勃发展。
但煤制油过程将产生大量的废水，而且废水中成分极为复杂，含有大量致a物质，有机物和腐蚀性盐类，极难处理。各家企业采用各种方法处理，如物理，化学，生物，蒸发结晶等。但由于成分复杂，腐蚀性等原因，各种处理技术均存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统，使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统，包括冷却结晶器、冰晶分离洗涤装置和融化装置，所述冷却结晶器上装有冷却系统，所述冷却结晶器的入口端与废水排放端相连，所述冷却结晶器的出口端与冰晶分离洗涤装置相连;所述冰晶分离洗涤装置的下端设有浓缩液排放管，上端设有冰晶排放管;所述冰晶排放管与所述融化装置相连，所述融化装置的出口端与工厂纯水储槽相连，所述冷却结晶器用于将冷冻废水形成冰晶;所述分离洗涤装置用于分离冰晶和浓缩液，并对冰晶进行洗涤;所述融化装置用于冰晶的融化。但由于成分复杂，腐蚀性等原因，各种处理技术均存在一定的局限性。
所述浓缩液排放管通过第y回流管与冷却结晶器的底端相连。
所述融化装置的出口端还通过第二回流管连接到分离洗涤装置的上端，用于洗涤冰晶。
所述冷却结晶器和废水排放端之间还设有预冷装置，所述预冷装置通过冷却水、冰水或盐水将废水冷却至冰点。
所述冷却结晶器冷却时的温度在-5℃～-20℃。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型通过冷冻器对废水进行冷d结晶，可以有效降低废水中COD，盐和氨氮浓度，通过分离洗涤装置将浓缩液与冰晶有效分离，并通过对冰晶表面进行洗涤，使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。CN201410532180高硝盐水冷冻脱硝连续生产方法等，这些方法可能主要适用于氯碱行业盐卤的提纯分离，并不适用污水回用中的工况与运行，为此我们开发了一种用于污水处理中的盐硝分离过程中的冷冻j晶提纯方法。
蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200KW/h
蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）
设备投资
主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）
MVR热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
硫酸钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度。
脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺
蒸发结晶设备是化工行业、金s冶炼行业、食品行业、制药行业、饲料发酵业、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发(浓缩)结晶设备，将简单的环保治理、达标排放上升为环保治理加综合利用。将废水中的氯化铵、氯h钾、硫酸铵、硫酸钾等回收制成复混肥料;将废水中的氯化铝、氯化锌、氯化亚铁、硫酸锰、硫酸x等贵重金s回收再利用、蒸发出的冷凝水达到允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如硫化碱、硫q化钠、氯h钡、氢氧h钡、氯化钙等生产中、极大降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。盐水硫酸钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。
脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝s钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、硫酸钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。
在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的，例如，当硝s根+氯离子的浓度大于50g/L时，硫酸钠的会受到影响，故当硝s根+氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝s钠溶液，此时蒸发量约为72吨。根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统，其特征在于，所述浓缩液排放管通过第y回流管(3)
