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液态硅胶机被广泛应用于液态硅胶制品的生产：汽车减震系统配件、空qi弹簧、轮胎jiao囊、电力输送绝缘子、避雷器、电缆附件、橡胶密封件、器件、化工阀门、鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种硅胶、橡胶制品的成型生产。智能化、自动化生产是未来制造业的必然趋势，技术是企业成败的关键
自动硅胶机
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶机被广泛应用于液态硅胶制品的生产：汽车减震系统配件、空qi弹簧、轮胎jiao囊、电力输送绝缘子、避雷器、电缆附件、橡胶密封件、器件、化工阀门、鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种硅胶、橡胶制品的成型生产。智能化、自动化生产是未来制造业的必然趋势，技术是企业成败的关键，因为劳动力成本不再有优势，而且今后还将越来越没有优势。理想模型是在为因素影响小的设备中昼夜不停的运转，并逐步增大运转周期（日或周）。所以产品设计理念的及自动化、智能化、精益化生产是未来制造业的唯yi出路。因此德标机械在原基础技术上不断地优化，提升了液态硅胶机产品的及成型效率，大大降低了加工制造成本，为客户节省了费用，提升了液态硅胶机的竞争优势。
以制造火花塞盖为例：使用液体硅橡胶和四腔模具，模制周期为24s，每小时生产600个部件，每个部件耗能0.0127kw*h，而使用混炼胶和普通加工工艺，四十腔模具，模制周期5min，每小时生产480个部件，每个部件耗能0.0536kw*h。手机进水是仅次于手机碎屏的第二大手机危害，而防水问题一旦解决，将会给人们生活带来极大的便利。
液体硅橡胶适于小型注模制件，如连接器衬套、火花塞套管、O型密封圈、垫片、隔膜、奶嘴等此外，它还适于与多种材料共挤出、共模制，生产带有芯材的挤出件，如电线电缆或针织涂层等。用液体硅橡胶制成的模制件和挤出涂层，其硬度和撕裂强度与普通硅橡胶制成的模制件和挤出涂层相接近，并且具有较好的压缩变形和阻燃性。十分简便的同时，也可以更好避免数据接口在装拆时发生意外，可靠性大为增加。其终产品具有硅橡胶所有的优良性能，即耐电压、耐高温、低温挠曲性、化学惰性、耐湿气、耐候和耐辐照性能。
模具材料
一
般情况下，护圈板都是采用非合金加工钢来制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高温下，所以应该采用预回火的钢材制造，以提高抗冲压性能。具有空腔的模板采用耐温性好的弹性热钢为材料。智能终端硅胶结构件生产制造将越来越多采用液体硅胶注射成型技术。针对像抗油品级这类高填充LSR材料，推荐使用更强硬的材料，例如镀铬钢和粉末金属都在这一应用上有了较大的发展。在为研磨性物料制作模具时，要注意使用特别的插件或者其他可替换加工工具，这样元件磨损后可以单独替换，而不必更换整个模具。模具空腔表面的优劣对部件的有重要的影响，
简单讲，
铸好的部件会将模具空腔的原貌准确的复制下来。抛光钢对于透明部件显得十分重要。表面经过处理的钛/镍钢具有很高的抗磨损能力，而PTFE/
