工业油漆施工要点
1、工业油漆在使用的时候特别需要引起注意的是，这种涂料自身严禁与油性物质进行接触，因此不论是在保管和使用环节都需要特别留意这一要点。在涂料产品实际使用的时候，根据施工要求，可以适当加水进行稀释，但是水量不宜过多，一般添加的水量不能超过10%左右。
2、工业油漆的施工范围比较广，一般在5℃以上就可以正常施工，施工前应当将材质表面的油污物，以及沙土浮沉和铁锈等进行充分
工业漆稀释剂
工业油漆施工要点
1、工业油漆在使用的时候特别需要引起注意的是，这种涂料自身严禁与油性物质进行接触，因此不论是在保管和使用环节都需要特别留意这一要点。在涂料产品实际使用的时候，根据施工要求，可以适当加水进行稀释，但是水量不宜过多，一般添加的水量不能超过10%左右。
2、工业油漆的施工范围比较广，一般在5℃以上就可以正常施工，施工前应当将材质表面的油污物，以及沙土浮沉和铁锈等进行充分的清理，以免涂料产品不能有效的附着在材料表面，在涂刷的时候可以采用喷涂，刷涂等方式。
3、在施工中使用工业油漆时，应严格按照操作流程来进行操作，涂层不宜过厚，也不宜过薄，切忌擅自增加或者减少涂料分量。在使用的时候，确保涂料产品自身的，尽量使用正规厂家购买的涂料产品，也不要选择使用过期的涂料，这都会给实际涂刷效果带来严重影响。
油漆厂家介绍施工工艺：
1、基层处理：基层处理需根据施工环境达到手工除锈St3级或者喷砂除锈达到Sa2.5;良好达标的基层处理是防腐施工的基础。
2、用稀释剂擦洗工件基层表面;
3、用配套稀释剂调节涂料有机硅耐高温漆，稀释剂采取稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);
4、施工方式：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。留意：施工时底材温度必需高于以上3℃，但不得高于60℃;
5、涂料固化：施涂完毕，常温天然固化后投入应用或室温干燥0.5-1.0小时。
工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因
工业重防腐漆产生跑油的几点原因：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。
水性工业漆产生的原因特征
水性工业漆长霉、长藻
特征： 漆膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，尤其是在屋角或多见潮湿处。
产生的原因：
● 墙面，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类生长。
● 使用的墙面漆防霉抗藻性能差或买到劣质产品。
● 施工表面粗糙多孔，易滞留不洁物助其生长。
解决方法
○ 用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处。
○ 外墙可用高压水冲洗，并附议人工洗刷后，用去霉水清洗。
○ 若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力。
○ 清洗干净，凉干。用底漆重刷一遍封固，面漆两遍。
○ 提前防霉才是好的方法：选择涂料，防止产品。把好腻子质量关，基底得干透才能进行涂料施工。
水性工业漆起皮及剥落
水性工业漆特征： 涂料施工后，漆膜经破坏后成片剥离，或局部出现剥落。
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