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活性炭——催化燃烧设备介绍
有在活性炭催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工
电炉除尘设备
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活性炭——催化燃烧设备介绍
有在活性炭催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
设备主要应用在喷漆、印刷废气。
（3）燃烧法
燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。
催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，效果良好。
（4）UV光解法
利用UV光解净化设备发出的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、、二的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。那么，在废气处理设备的整个运行过程中，哪些方面会受到废气的影响，1。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭细菌的目的。
优点：出来效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。
优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化，一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低，一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的：
缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的VOC的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜处理VOC浓度在20%以下。
废气处理方法之四：水吸收法
脱臭原理：利用皇气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱皇目的;适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。
废气处理方法之五：药液吸收法
脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分;适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。
废气处理方法之六：吸附法
脱臭原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相;适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。
