数控车床如今发展道路坚冰重重小型数控机床厂
金立突围之殇——另辟蹊径不等于投机取巧
小型数控机床厂从另一个层面讲，金立是制造突围企业中的一个代表。金立的失败在于它定位的错误。目前来看，制造业普遍存在技术水平低、竞争残酷的问题。就拿机床行业来说，发展时间短，技术上有所欠缺，利润也不高。在内要面对同行的价格竞争，在外要面临外企对市场的挤压。小型数控机床厂在这种情况下，也有不少机床企业
小型数控机床厂
数控车床如今发展道路坚冰重重小型数控机床厂
金立突围之殇——另辟蹊径不等于投机取巧
小型数控机床厂从另一个层面讲，金立是制造突围企业中的一个代表。金立的失败在于它定位的错误。目前来看，制造业普遍存在技术水平低、竞争残酷的问题。就拿机床行业来说，发展时间短，技术上有所欠缺，利润也不高。在内要面对同行的价格竞争，在外要面临外企对市场的挤压。小型数控机床厂在这种情况下，也有不少机床企业提出弯道超车、换道超车等新理念，试图另辟蹊径寻求发展。但是当营销大于技术甚至只靠营销的时候，“重营销，轻技术”的“蹊径”就变成了投机，企业“翻车”也就不难理解了。小型数控机床厂
如何避免金立之祸
小型数控机床厂金立的发展之路，惋惜之余带给我们更多的应该是警示。制造业发展过程中，应该把硬实力和软实力相结合。硬实力是地基，软实力能创造更多价值，带动硬实力的增长，二者相辅相成，企业才能走得更长远。小型数控机床厂
笔者以为，企业所谓的另辟蹊径，应该是对硬软实力的合理调配，是二者取一。小型数控机床厂以手机行业的上游——机床行业来说，目前提倡的换道超车也好，弯道超车也罢，都有可取之处，也值得好好发展，但同时车子本身也要做好。制造企业如果贸贸然断腿前行，金立之祸未必不会再上演。
看数控车床编程如何确定切削用量和进给量
在数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。小型数控机床厂影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；数控机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
小型数控机床厂(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的切削速度也不同。刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
小型数控机床厂(3)数控车床刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
台湾车铣复合机床采用了哪些技术结构原理
小型数控机床厂台湾车铣复合机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
小型数控机床厂台湾车铣复合机床上中心是以车为主，铣、镗、钻和攻丝等为辅的五轴联动机床，至少有3个线性伺服轴和2个回转伺服轴，即X/Y／Z轴和B/C轴。车铣复合加中心可在工件一次装夹中完成全部或者大部分工序。
小型数控机床厂国外的车铣复合加上中心已经发展到比较成熟的阶段，很多新技术（如直线电动机、力矩电动机、内置式电动机和内置电动机的动力刀塔等技术）已经成功应用到车铣复合加工中心上，而且多数实现了模块化设计，能够根据市场需要及时“组装”出相应的机床。小型数控机床厂国内的车铣复合加工中心起步较晚，对一些关键技术（如力矩电动机驱动的B轴、内置式电动机的车削主轴、内置式电动机的刀具动力主轴、大扭矩的机械式刀具动力主轴和单伺服动力塔等技术）虽然已经开始有所应用，但是至今没有取得突破性进展。与国外的车铣复合加工中心相比，国内的水平差距还很大，主要表现在以下几个方面：
(1)机床性能指标偏低机床各轴加速度、快程速度、主轴功率、扭矩、定位精度、重复定位精度等参数普通较国外厂家低，国内车铣复合加工中心的整体水平与国外的同类产品还不在一个档次上。
(2)可靠性有待提高国产车铣复合加工中心故障率较高，是用户反映zui强烈的问题之一。尤其是前期故障占很大部分，一般用户使用半年以后才能正常运行，影响了用户初期投资的回收速度。
(3)产品系列需要完善在机床规格上，国内的新产品开发、缩短交货期、降低制造成本、满足用个性化需求和扩大市场份额，也一定会有帮助。因此，我国机床行业也应该尽快重视并推行机床的模块化设问题。
台湾车铣复合机床对于具体分析办法
台湾车铣复合机床是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种切削加工方法。台湾车铣复
