激光切割制氮机的工作原理：
制氮机配套激光切割机的选型：
正常的1.5KW以下的激光切割机选用20Nm3/h——纯度99.99%的制氮机组即可，1.5KW-6KW选用40Nm3/h的制氮机组即可满足。需要注意的是，都必须要配增压机增压至2.0Mpa.fang方可满足使用。
制氮机的优势：
用液氮每立方的价格
液氮的成本每立方氮气要
激光切割制氮设备价格
激光切割制氮机的工作原理：
制氮机配套激光切割机的选型：
正常的1.5KW以下的激光切割机选用20Nm3/h——纯度99.99%的制氮机组即可，1.5KW-6KW选用40Nm3/h的制氮机组即可满足。需要注意的是，都必须要配增压机增压至2.0Mpa.fang方可满足使用。
制氮机的优势：
用液氮每立方的价格
液氮的成本每立方氮气要1.2元左右，有的地方甚至更高。而制氮机制氮每立方氮气的总成本不到0.5元。液氮你还需要付租金租赁他们提供的液氮容器，而制氮机制氮随充随用。可省去一大部分管理成本和不必要的开支。后期的成本只需要考虑电费。
氮气机在激光切割行业的应用
1、由于氮的化学惰性，常用作保护气体，激光切割不锈钢用氮气，是为了以防止被焊接的部位暴露于空气时被氧所氧化，同时也是预防焊缝出现气孔。
2、可以有效减小焊接过程中产生的飞溅；
3、电离能适中，可以较好的减小等离子体云的形成，并将激光对熔池持续辐射而在熔池上部产生的等离子云吹散。
4、可以促使焊缝熔池凝固时均匀铺展，使得焊缝成型均匀美观；
5、氮气切割效率比空气高，切割质量好，用制氮机供应激光切割，成本较氧气要低。
用氮气进行激光切割的好处
1、防止氧化：由于其惰性特性，氮气允许激光器在无氧环境中运行，而不会产生氧化风险。当您的应用程序升温并与氧气接触时，会发生一种称为氧化的现象。这可能会导致在切割边缘形成碳层，从而导致产品光洁度差以及应用于氧化表面的任何涂层或油漆的附着力问题等问题。
2、帮助清除激光束：为了防止光束扭曲并保持功率和强度，光束路径需要清除灰尘颗粒和任何其他可能导致其发散或失去功率的污染物。氮气是用于光束导轨吹扫的理想介质，因为它干燥、清洁、无油且污染物含量非常低。
2、切割效果好，速度快，用制氮机供气较购买瓶装氮气成本低。
激光切割制氮机氮气切割
激光切割制氮机氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。
激光切割制氮机系统组成：空气压缩机为氮气发生器提供气源。氮气从压缩空气中被分离出来，被集中在一个低压氮气储罐中，然后氮气再通过高压氮气增压装置从低压储罐进入的高压氮气储罐。
氮气在激光切割中的应用
辅助切割的高压气体 : 氮气作为高压气体可从切割区除去氧气，辅助激光切割。这可以提高切割质量，消除氧化，防止变色，从而提高了油漆颜料的附着力和焊接强度。
光路清洗:氮气被用作光路清洗，可将从喷嘴到切割区域的粒子从激光光束路径中去除。这可以防止激光扭曲，并有助于保持的切割。
光学头清洗:用氮气来吹扫光纤激光器的光学头。头部的清洗保证了光学系统不含微粒和水分，保护了激光，延长了设备的使用寿命。
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