使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器；激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本
激光加工金属
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器；激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。不接触加工工件，对工件无污染。不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便。激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。
近年来，激光产业蓬勃发展，尤以激光器为。作为激光加工系统中的核心组件之一，激光器被广泛应用于材料加工、通讯、信息处理、美容、科研军事等各个工业制造领域。尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在的时间内得到新产品的实物。激光加工作为制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术。
各种的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接 到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。激光加工为工业制造提供了一个清洁无污染的环境及生产过程，而这也是当下激光加工优势。激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔,切割和焊接等的特种加工。
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