金华市金东区半壁山塑料制品厂是一家大型喷漆工厂，承接各种塑料配件的喷漆加工（小家电喷漆加工、塑料喷漆加工、塑料件喷漆加工等），可以做出各种喷漆效果（亚光，珠光，弹性漆，造光效果等）。欢迎新老客户来电咨询。
半壁山喷漆加工与您分享：喷涂加工时喷房中应注意的七个问题
(1)喷抢位置，喷抢应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷抢应垂直平行布置，端部
无尘家电外壳喷漆加工工艺
金华市金东区半壁山塑料制品厂是一家大型喷漆工厂，承接各种塑料配件的喷漆加工（小家电喷漆加工、塑料喷漆加工、塑料件喷漆加工等），可以做出各种喷漆效果（亚光，珠光，弹性漆，造光效果等）。欢迎新老客户来电咨询。
半壁山喷漆加工与您分享：喷涂加工时喷房中应注意的七个问题
(1)喷抢位置，喷抢应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷抢应垂直平行布置，端部应保持直线。喷抢之间不得有重叠。上下喷抢的位置应使粉末覆盖所有的型材。
(2)流化压力控制，流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。用手或棍搅拌粉末时，感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大将导致流态化不足。
(3)粉末回收再利用，吸附在型材表面的粉末仅占所有喷抢粉末产量的1 / 3左右。在喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，这样才能达到良好的效果。因此，应及时回收粉末。
(4)喷淋室密封，粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。
(5)气管内残留粉末应及时清理，如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。
(6)备用粉桶，用于换粉时，可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。
(7)此外，补粉的工作也要注意。虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。由于手动摩擦抢甩出的粉末比自动抢甩出的粉末要大，所以手动摩擦抢可以用手甩得更快。
半壁山喷漆加工与您分享：静电喷涂注意事项：涂装生产线应注意涂覆物的安装和悬挂。为了保证工件在浸涂过程中处于较好位置，在涂装生产线上通过预先试浸设计吊架和物体的悬挂方式。涂料的平面应接近垂直，其他平面应与水平成10-40度的角度，使剩余的涂料能在涂料表面平稳流动。 漆膜的厚度主要取决于涂装生产线上物体的提升速度和漆膜的粘度。总之，我们需要注意的是对静电喷塑有一个简单的了解。只有学习正确的静电喷涂才能避免设备的损坏和污染。我们对设备表面的处理不仅是静电喷涂，而且是表面电泳，这样可以延长设备的使用寿命。
半壁山喷漆加工与您分享：粉末静电喷涂设备的组成结构
1、喷粉室
喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其极限(一般定为10g/m3)。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。
2、静电喷抢
(1)、分类：喷抢按其用途可分为手提式喷粉抢，固定式自动喷粉抢，圆盘式喷抢等;按带电形式分为内带电抢和外带电抢;按其扩散机构形式可分为冲突式抢、反弹式抢、二次进风式抢、离心旋杯式抢等。
(2)、喷涂效率：喷粉的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。从总体上来讲喷粉设备的就是喷抢和充电系统。就目前市场而言，电晕式喷抢所占的比例极大，这是因为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。
(3)、喷抢的发展历程是这样的：电压控制——电流控制——总能量控制。总能量控制是随着喷距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达到好的涂装效果。
3、供粉系统
(1)、供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉进行喷涂。
供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。
(2)、供粉器的形式
在粉末静电喷涂供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。
半壁山喷漆加工与您分享：汽车用涂装材料的发展趋势
随我国环保法规的颁布，为适应保护自然环境，抑制地球温暖化，节能省资源等时代要求，预测我国汽车用涂装材料的下一代将是发展、采用环保型、节能省资源型汽车涂装材料及涂装新工艺。结合我国国情，少投入多产出，以人为本，全1面协调，可持续发展，追求新一代汽车用涂装材料的功能是： 1 低成本，适当调整简化工艺。开发采用适用于3C1B的中涂、面漆涂装体系的3C1B工艺和德国奔驰公司的水性3C1B中涂、面漆涂装工艺。
在保证涂层质量达标的基础上，调整膜厚和提高涂装效率，削减使用量。 2 节省能源。如“湿碰湿”涂装工艺，减少烘干工序；涂料的烘干温度低温化或缩短烘干时间(特别是罩光清漆的双组分固化)；UV热双固化性清漆。节能不是减少CO2的排放量。 3 零排放化。现有溶剂系中涂、底色漆和水性中涂、水性底色漆低溶剂(VOC)化、高固体份化；
双组分低温固化型罩光清漆、高固体份化、水性化；无VOC的粉末涂料(含浆状粉末涂料)薄膜化。 4 商品竞争力。靠涂装提高产品的附加值，即提高汽车涂层的质量和多样性来适应市场的需要。 5 的稳定性。涂装材料的施工性能和涂膜性能(含耐候性、防腐蚀性
