催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
一、金属部分：
外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。
根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许
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催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
一、金属部分：
外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。
根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许有凹坑和划痕。焊接后不能在非平直状态下进行焊接和抛光。
二、生产工具：
在生产中使用的各种计量和检测仪器，须符合计量法规的规定，其精度等级不应被检对象的精度等级。隐蔽工程的生产须在隐蔽工程前进行检查，并做好记录，检查合格后方可施工。
三、保温材料：
保温材料的运输和储存不得受潮或下雨。保温工程应在设备和管道外观检查、泄漏检查或试压合格和防腐处理后进行。绝缘钉与绝缘表面粘合牢固。绝热钉数：不少于16/m2、侧边不少于10/m2、顶面不少于6/m2、绝缘材料边沿距离不少于6/m2。保温材料的结构应进行层间检查，检查层间密度和与保温表面的密实度，并做检查记录，层间纵缝应错开。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合相关要求。防湿绝缘层接缝处应贴胶密封，贴胶宽度不小于50mm。
的催化燃烧设备工艺
根据化工废气排放的不同情况，可以采用不同形式的
催化燃烧设备工艺，但无论采用哪种工艺形式，其工艺组成都具有以下共同特点:
(1)进入催化燃烧设备装置的气体应首行预处理，去除灰尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂；
(2)进入催化床的气体温度务必达到所用催化剂的起燃温度；
(3)催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量。
了解下催化燃烧的应用范围
了解下
催化燃烧的应用范围
烟气处理装置催化剂的重要作用，催化燃烧反应的基本原理是在催化剂的作用下，在较低温度下，有机烟气被完全氧化分解，以达到净化烟气的目的。以活性氧参与深度氧化为原理，催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化剂的作用是在催化燃烧过程中降低反应的活化能，同时在催化剂表面富集反应物分子以提高反应速率。借助催化剂，有机废气能够在较低的起燃温度下，不燃烧火焰，释放大量热量，并能氧化分解为CO2和H2O。
1、用于的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等有机混合物
2、适用于漆包线，机械，电机，化工，仪表，汽车，发动机，塑料，电器等行业的有机废气净化
3、适用于各种烘炉，印刷油墨，电机绝缘处理等干燥流水线的干燥
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