1、正常使用前，行常压运转，观察密封部位的温升是否泵用机械密封正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
2、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
3、起动前应机械密封标准清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
4、用手
安德里茨泵机封机械密封厂
1、正常使用前，行常压运转，观察密封部位的温升是否泵用机械密封正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
2、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
3、起动前应机械密封标准清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
4、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果釜用机械密封盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
5、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
6、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况
变化较大或操作、维护不当引起的。
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
6、环境温度急剧变化；
7、工况频繁变化或调整；
8、忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失
，须予以重视并采取有效措施。
泵选型的原则：
水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和各部门，在国民经济中占有重要的地位。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。水泵的电能消耗占电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
近年来，我们水泵行业设计研制了许多节能产品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。应用于石油化工、化肥、水处理、造纸、汽车、制药、电力和工矿领域，产品能够满足不断变化中的市场，同时与相关的工业标准的规格相吻合，利用本土化优势将技术与国内人员的丰富经验，并采用的数控机床，数控加工中心，为产品的质量提供保证。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
釜用机械密封厂家介绍化工泵泄漏点泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
1、轴套与轴间的密封
2、动环与轴套间的密封
3、动、静环间密封
4、对静环与静环座间的密封
5、密封端盖与泵体间的密封
现象：操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）
可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却
解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔
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