工业炉与节能减排厉害关系发
工业炉是我国能源消耗和污染大户,如何对其进行节能减排是当前我国工业所面临的重要问题。本文针对国内工业炉的运行现状和存在问题,提出了进行燃料替代、燃烧系统改造和余热余压利用等多种节能减排措施,目的为提高工业炉的能效,取得节能减排的良好效果。
工业炉的能耗受许多方面因素的影响但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热
燃气式正火炉
工业炉与节能减排厉害关系发
工业炉是我国能源消耗和污染大户,如何对其进行节能减排是当前我国工业所面临的重要问题。本文针对国内工业炉的运行现状和存在问题,提出了进行燃料替代、燃烧系统改造和余热余压利用等多种节能减排措施,目的为提高工业炉的能效,取得节能减排的良好效果。
工业炉的能耗受许多方面因素的影响但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几个方面。节能必须有科学的计量与对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对工业炉的热工测定地了解工业炉的热工过程分析、诊断加热炉的“病情”找出其“病因”进行节能技术改造使加热炉的热效率进一步提高单耗下降,并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数分析加热炉运行情况及时调整加热炉工况使其达到运行的状态从而找出节约能源的有效途径和方向。
正火炉和退火炉有什么区别
一、正火：是将工件加热到适当的温度，保温一段时间过后从炉中取出，在空气中用风、喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物均匀分布。
二、退火 ：将金属加热到适当温度之后，保持充足的保温时间，然后用适宜的速度冷却方法(通常是缓慢自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是让经过锻轧、铸造、焊接或切削加工的材料或者是工件软化，改进塑性和韧性，这使化学成分分布比较均匀，把除残余应力去除，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的的不同也有许多种，比如重结晶退火、均匀化退火、再结晶退火，等温退火、球化退火、去除应力退火、稳定化退火以及磁场退火等等。
三、区别：正火炉和退火炉的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍微快一点，所以正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
钢件的热处理工艺之正火
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近的平衡状态的组织。
正火炉的主要应用如下：
1、对于中碳钢，可用作终端热处理，而不是调质处理，或用感应加热法进行表面淬火前的预处理。
2、用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可减少或抵御网状碳化物的形成，从而获得球化退火所需的良好组织，正火炉可以细化铸态组织，增加铸钢件的切削性能。
3、对于大型锻件，可作为终端热处理，以阻止淬火时出现较大的裂纹倾向。
4、过共析钢在球化退火前进行次正火，可除去网状二次渗碳体，保障球化退火时的渗碳体均球粒化。
5、球墨铸铁用于增加汽车、拖拉机、柴油机曲轴、连杆等的硬度、强度和受磨性。
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