渗碳炉原理像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。分解→吸附→扩散分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。渗碳后局
网带渗碳炉
渗碳炉原理
像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。
分解→吸附→扩散
分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。
吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。
扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。
渗碳后局部碳缺乏
1.原因和危害：固体渗碳时，木炭颗粒太大或包含杂质（例如石头），或者渗透剂未与木炭均匀混合，或者接触工件会导致局部无碳或贫碳。工件表面上的污染物也会导致碳消耗。
2.预防方法
1固体渗碳剂必须按比例制备并搅拌均匀。
2不要触摸炉子的工件。当进行固体渗碳时，应将渗碳剂压实，以免渗碳发生碰撞并与工件接触。
3清除表面上的污垢。
渗碳是指将碳原子渗入钢表层的过程。这也使低碳钢工件具有高碳钢表面层，淬火和低温回火后，工件表面层具有较高的硬度和性，而工件的中心部位仍保持了韧性。低碳钢。可塑性。
渗碳工件的材料通常是低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，钢表面的化学成分可以接近高碳钢。工件进行渗碳处理后，进行淬火以获得较高的表面硬度，较高的性和疲劳强度，并在型芯淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机，汽车和拖拉机的齿轮，轮轴，凸轮轴等机械零件中。
碳淬火炉停机操作规程
（1）确认炉温在850°C附近，油温应正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;
（2）切断控制柜上的流量报警电源；
（3）在控制柜上，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；
（4）关闭富气和氨气流量计；
（5）关闭滴水流量计
（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；
（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；
（8）在控制台上，将操作开关转到“ manual”；
（9）在控制台上，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；
（10）在操作平台上，断开“防火帘”选择开关。这时，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；
（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；
（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；
（13）关闭先导阀和总阀以密封门；
（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；
（15）关闭录像机电源开关；
（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；
（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；
（18）插入前门安全销
此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。
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