亚临界低温萃取的优点：浸出后的颗粒或饼粕质量好，保持原有热敏性物质不破坏。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，颗粒中残留色素不变性，可进一步开发植物蛋白或饲料；同样，茉莉花用水蒸汽蒸馏时，有些成分因受热而破坏，因此，不能采用水蒸汽蒸馏法。残油小于1%，残溶小于50ppm；溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于10kg；不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
微生物油提取设备
亚临界低温萃取的优点：浸出后的颗粒或饼粕质量好，保持原有热敏性物质不破坏。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，颗粒中残留色素不变性，可进一步开发植物蛋白或饲料；同样，茉莉花用水蒸汽蒸馏时，有些成分因受热而破坏，因此，不能采用水蒸汽蒸馏法。残油小于1%，残溶小于50ppm；溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于10kg；不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
常温萃取，低温（小于40℃）脱溶，浸出后的油中热敏性物质几乎不破坏；浸出后的浸膏中色素得率高，色泽鲜艳，反射黄色素或辣红素高，是贵重油料和色素保质萃取的理想工艺；投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；四号溶剂来源广，价格低。该溶剂各油田、炼油厂均有此产品，且价格六号溶剂。亚临界流体发展历程：亚临界萃取技术诞生于1989年，是经历了30年发展起来的一种工艺方法，目前其主要的发展成果为：4号溶剂---亚临界。
亚临界萃取工艺
亚临界生物萃取是在室温和适当压力下，用四号溶剂萃取植物油料料胚中的油脂，然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和萃取毛油。溶剂气体经压缩机压缩、冷凝液化回收，再循环使用。工艺中的主要设备为压力容器、压缩机和真空泵。
压力容器：压力容器是一种在适当压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类：一类为低压(压力小于1.6MPa),二类为中压(1.6～9.9MPa),三类为高压(大于9.9MPa)。低温萃取技术溶剂的性质及选择当流体的温度和压力处于它的临界温度和临界压力以上时，即使继续加压丙烷，也不会液化，只是密度增加而已，它既具有类似液体的某些性质，又保留了气体的某些性能，这种状态的流体也称为亚临界流体。但是,当容器内的工作介质有毒或为物质时,容器的类别将相应提高。四号溶剂萃取工艺中的设备为低压容器。
在植物色素萃取生产中的应用。亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：非热加工、保留提取物的活性成分不破坏，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。传统的植物脂溶性色素用己烷溶剂提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加热脱溶的工艺过程，影响产量。用丙烷、丁烷、二以及它们的混合溶剂进行亚临界萃取，有很大的技术优势。例如，在万寿菊叶黄素的生产方面，已有二十多套丁烷溶剂萃取生产线投产，己烷浸出工艺已无人使用。
在功能性和药用植物提取生产中的应用。较高的压力限制了设备容积的放大，同时，较高的设备制造和运行成本制约了该技术在产物成分生产领域的应用。这方面的原料品种尤其繁多，但总体上分为脂溶性和水溶性两大类，脂溶性如月见草、沙棘、林蛙、灵芝孢子等以丁烷溶剂萃取已工业化生产。水溶性如植物多酚类、植物低聚糖类、类、植物黄酮类、植物甙类也在研究的试验中。
低温超声波萃取仪主要特点
适用于中药材有效成份的萃取，是中药制药改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。与水煮、醇沉工艺相比，超声波萃取具有如下突出特点：无需高温。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。超声波能促使植物细胞地破壁，提高中药的效果。
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