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铰刀齿的材料
挖泥挖沙船的铰刀齿工作状况恶劣，受力状态复杂,作业时,不但要与泥沙相互摩擦，还经常受到海底石头的强烈冲击，通常采用Mn13铸钢制造。该钢经水韧处理后硬度约为250~330 HV,铰刀齿在挖沙时刀齿磨损严重，有时还会发生断齿。对磨损的刀齿进行的分析表明,其硬度仅为240~300 HV。而Mn
湖泊绞刀头设备
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铰刀齿的材料
挖泥挖沙船的铰刀齿工作状况恶劣，受力状态复杂,作业时,不但要与泥沙相互摩擦，还经常受到海底石头的强烈冲击，通常采用Mn13铸钢制造。该钢经水韧处理后硬度约为250~330 HV,铰刀齿在挖沙时刀齿磨损严重，有时还会发生断齿。对磨损的刀齿进行的分析表明,其硬度仅为240~300 HV。而Mn13 铸钢经冲击诱发马氏体相变后的硬度应在大于500 HV1。因此判定，刀齿在服役时受到的冲击很小,没有达到诱发马氏体相变的强度,因此性很差。对断齿进行分析,发现刀齿的局部发生了冷作硬化,而断裂是发生在软硬交替的部位,据此可断定,刀齿在服役中受到冲击和摩擦双重外力。有关单位采用低碳马氏体钢制作刀齿，经过淬火强化,得到了满意的效果,处理后刀齿的硬度达48~52HRC,具有较高的力学性能和变形抗力大大提高了刀齿的使用寿命。
绞吸式挖泥船的铰刀工作流程
绞吸式挖泥船主要功能就是利用前面的铰刀旋转将沙层切削搅散，液压马达驱动铰刀扭矩大，所以不怕石子、泥层。只是针对有石子多的地方我们使用砂砾泵，并且要求泵越大越好用，柴油机功率也要大马拉小车。因此一台绞吸式挖泥船不是固定的设计方案，具体是根据客户的工作环境进行设计的，设计符合下挖深度、排泥距离。
一、传动轴带动
这是绞吸挖泥船比较传统的一种运作方式，电机旋转通过减速机连接到传动轴上，从而带动传动轴以一定的速度进行转动，然后再由传动轴的转动带动铰刀进行旋转，从而搅动河底的泥沙使得泥沙运动，从而进行下一步的工作，这是我们通常说的机械传动
二、液压马达驱动
绞吸挖泥船绞刀的另一种运转方式是通过液压马达驱动，通常称为液压系统带动设备工作，液压马达可以将液压系统传递的能量转化为铰刀需要的转速和扭矩，从而进行旋转，这种方式可以使得绞吸挖泥船在搅动河底的沙子更加灵活方便，
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如何选择铰刀头
1.在选择轴类零件材料时应权据容件的受力情况和使用条件合理选用，能用普通碳钢解决何题的,就没有必要使用合金钢，以免造成因材料选择不当出现浪费。
2.调质热处理的目的是为!提商材料的综合机械性能、经过调质热处理后的中碳钢(或合金钢)材料既强又韧，特别适合提作在多种负荷下受力情况比较复杂的重要零件。但是，如要制作表面硬度高的零件就应采用淬火热处理，调质热处理只是材料所有热处理中的一种,而且只适用于中碳钢,因此,材料进行调质热处理也是受一定条件限制的。
3.不同的中碳钢材料，淬火后的临界真径是不一件的，只有工作在复杂情况下的重要零作,才要求材料调质热处理后，材料机械注能从内到外的-致性。如果是一般的轴类零件,对材料淬透性的要求只要能淬透到零件半径的1/2或1/3就可以了,只有这样才能做到材料的合理使用。
4.我制造瓦机设备的企业,由于受历史条件的限制，企业具有热处理能力的并不多,尤其是对大型零部件进行热处理、更是力不从心。我们曾经了解过-一些砖瓦设备制造厂家(主要是个体和些乡镇企业)他们在选择零件材料时往往很随便，有的甚至是从废品收购站购买材料，至于对材料是否需要进行热处理更是一无所知。因此，为改变我国砖瓦机械设备落后状态,企业在提高自身素质的问时,更应该注意是高设备的加工能力和对材料进行热处理的能力，
5.是否选用台金钢制作高强度零作,是根据实际需要而定的。认为砖瓦设备制造行业水平低,机械设备制造简单,只能使网灰钵铁、;钢和5号钢的概念,应该放弃。选用合金钢制作高强度零件,虽然增加了制作成本,但,设备使用寿命的大幅度提高，为企业带来的经济效益是相当可观的。
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