处理方法直接淬火低温回火特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，表面硬度低。适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。预冷直接淬火低温回火，淬火温度800850℃特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。适用范围：操
热处理炉
处理方法
直接淬火低温回火
特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，表面硬度低。
适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
预冷直接淬火低温回火，淬火温度800850℃
特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。
适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。
研磨时回火和开裂
1.原因：磨削后渗碳层的表面变软，这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实：磨削时的加工进给速度太快，砂轮的硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中的冷却不足，并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时，零件的性降低。
该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不足以及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上，研磨后可以用肉眼看到裂纹。
渗碳是指碳原子渗透到钢的表面层中，使钢表面的化学成分接近高碳钢的过程，低碳钢具有较高的硬度，性和疲劳强度。碳素钢。渗碳材料通常是低碳的。钢或低碳低合金钢。
在传统的气体渗碳技术中，渗碳过程一般分为分解，吸附和扩散三个阶段。目前，紧固件企业使用的网带炉渗碳较多。设备的碳势主要由炉体后部的氧气探针测量和控制。该炉的技术缺点是在渗碳期间工件总是处于高碳势，并且难以获得良好的碳浓度梯度梯度。
（1）在加热室中燃烧碳的过程中，为什么中间门的打开时间不能太长？
当中间门打开时，大量的空气进入炉子，炉子中的废气混合并燃烧。如果燃烧时间过长，温度升高太快，衬里将无法适应的热膨胀和收缩，从而导致开裂，影响衬里的寿命，并且进入加热室的大量空气会氧化燃烧室的表面。加热元件，碳头和热电偶，影响这些组件的寿命。
（2）滴胶剂不完全造成的危害
关闭渗碳淬火炉后，如果滴灌剂没有完全关闭，滴灌剂会继续滴入炉中，炉温下降，滴落剂无法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次炉子重启时，有可能在加热室中造成吹气，从而损坏炉子和相关部件。
（3）前门安全销的作用
关闭渗碳淬火炉后，关闭一般压缩空气。如果未插入安全销，前门将自动掉落并关闭。此时，如果在加热室中存在不完全的燃烧废气，则将其排放到前室中并积聚在前室中。空气混合，一旦达到混合比例，并遇到明火，将在前室将其油炸。因此，必须在炉停止后插入前门安全销，才能关闭前门，并打开前室。
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