螺旋叶片的制作方法有很多种，常用的方法有：冷轧成形、模具缠绕成形、单片冲压成形、单片拉伸成形等。冷轧成形的方法是现在使用广泛的，使用这种方法需要有一台螺旋叶片冷轧机，这种设备专门轧制连续螺旋叶片，一台设备就可以生产多种规格的螺旋叶片，不许要模具，只需要调整两条轧辊之间的位置。3、标准螺距锯齿折角单头螺旋:在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混合。当需要
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螺旋叶片的制作方法有很多种，常用的方法有：冷轧成形、模具缠绕成形、单片冲压成形、单片拉伸成形等。冷轧成形的方法是现在使用广泛的，使用这种方法需要有一台螺旋叶片冷轧机，这种设备专门轧制连续螺旋叶片，一台设备就可以生产多种规格的螺旋叶片，不许要模具，只需要调整两条轧辊之间的位置。3、标准螺距锯齿折角单头螺旋:在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混合。当需要制作厚度相对较大的螺旋叶片时，就需要用到单片冲压的方式，把经过计算下好的钢板料放到冲压设备上进行冲压，就可以得到标准的单片螺旋叶片，再依次将多个叶片焊接。
螺旋叶片也有用拉伸方法制作的，原理和冲压类似，将计算好的原料切割之后，用液压拉马进行拉拔。只是相对于冲压的方法，拉伸做出来的螺旋叶片尺寸和形状都没有那么标准，优点在于不需模具即可生产。根据制造工艺的不同，螺旋叶片可以有两种加工方法：1、按设计的直径、螺距和厚度通过用带钢连续冷轧而制成整体螺旋叶片，安装在给定尺寸管轴上组成螺旋体。上图所示为冷轧连续螺旋叶片，是用螺旋叶片冷轧机生产的，这也是现在生产效率gao的设备，这种设备可生产多种规格的螺旋叶片，厚度3-6mm外径小于350mm的螺旋叶片都可生产，左旋右旋也可通过调整设备来实现。
螺旋叶片是农业机械中的重要配件，在选材上需要考虑一定的使用条件。下面，我们来看一下绞龙叶片选材的依据：
螺旋叶片选材的依据，是指绞龙叶片在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能.对螺旋叶片而言,机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等.这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证绞龙叶片正常工作,且经久。叶片跑偏，会导致螺旋叶片作业的过程中出现一高一低的情况，物料会从其中一边洒出来。
绞龙叶片的磨损是影响使用的重要现象,在绞龙叶片的磨损过程存在三个阶段,下面看一下小编的介绍:
一阶段:由于绞龙叶片部分的摩擦表面机加工的波力较粗糙,所以相对运动时发生强烈摩擦,磨损量大,当摩擦表面
光滑,使组件打磨光滑后间隙达到一定值,这段时间称为磨合阶段.
第2阶段:由于绞龙叶片之间的摩擦已经运行在平整光滑表面,也有一定的正常间隙,如果有良好的润滑条件下,摩擦
效应部分之间并不大,所以磨损较小,改变部分间隙是非常慢的,还能用上很长一段时间,称为使用磨损阶段.
第三阶段:因为增加的部分间隙由正常到允许的限度,如果继续使用在这个时刻,对于部分差距太大,不容易保证润滑
,磨损是迅速增加,使绞龙叶片损坏,机器故障和事故,此阶段称为事故磨损阶段.
为了详细的了解绞龙叶片的使用现状,需要对以上三个阶段有详细的了解.
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