常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工;经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上
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常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工;经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
注意的问题：
减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数
侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，(或者使用老式的左右摇摆蚀刻机)侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。
提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性
在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。
1.蚀刻机喷头的详细介绍：
蚀刻机喷头是蚀刻机喷淋装置中重要的一个构件，自喷的样子是依据蚀刻机喷头的类型来决策的，不一样的蚀刻机喷头所具有的功效是不一样的。
2.蚀刻机喷头的功效：
关键功效是把蚀刻液匀称的自喷到产品工件上，蚀刻机喷头依据蚀刻机每道工艺过程所相匹配的规定所挑选不一样的类型。例如：基本状况下蚀刻段挑选用扇型，由于蚀刻段对工作压力的规定较为高，而大家扇型喷嘴自喷出的液体压力会相对性较高;显影液段和退膜段大家就选用锥形喷嘴，由于这多处必须覆盖范围广，而锥形喷嘴恰好就会有这类特点。
3.蚀刻机喷头的维护保养：
蚀刻液是根据蚀刻机喷头顶部的小圆孔把药液给自喷出去，这一小圆孔的直徑是不大的，因此 是非常容易阻塞的，而大家的蚀刻液沉淀和浸蚀出来的沉渣全是颗粒的，应用的時间太长了这种固态细颗粒物的产生便会阻塞喷头，因此 大家必须按时的清除蚀刻机的喷头才可以做到优良的浸蚀实际效果。
蚀刻设备的选择
不管采用什么样的蚀刻方法，都少不了与之配套的蚀刻设备，对于喷淋式蚀刻，需要购买合适的蚀刻机，蚀刻机传输式的蚀刻机也有非传输式喷射蚀刻机，传输式蚀刻机适用于批量生产，非传输式喷射蚀刻机适用于中小规模的生产，这种类型的蚀刻机一般都难以自制，而必须去设备厂定做或者在设备市场购买，蚀刻机选择的原则主要由生产量决定，这里所指的生产量是指可以预计一段时间内的平均日产量。
如果采用浸泡式蚀刻就需要一定体积的蚀刻槽，蚀刻槽体的材料根据蚀刻液的性质而定，对于碱性蚀刻，大多采用不锈钢材料，并要注意有保温装置，对于酸性蚀刻体系，可采用 PP材质制作，对于大型的蚀刻槽可以采用不锈钢加内衬软PP材料制作。
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