金属设备生产过程中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是，润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不*降低了产品的外观质量，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产品的使用性能。
金属设备生产过程中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是，润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不*降低了产品的外观质量，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产品的使用性能。为了提高产量，消除斑痕，需要研究表面脱脂与清洗工艺，润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗十分重要。金属表面形成的污染斑痕，按引起污染的物质区分，可以分为3类：
(1) 油性污染———油脂和脂肪酸；
(2) 水溶性污染———有机酸与无机酸；
(3) 固体性污染———氧化物、颗粒和灰尘等。
01常用的金属表面脱脂与清洗方法
1）擦拭法：一般手工操作，适于清洗复杂零件及少量生产。
2）刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，适于少量生产。
3）酸洗法：可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑，但对表面有侵蚀作用。4）碱液清洗法：利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。5）*清洗法：利用**溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗时间短，不腐蚀金属，但大多数*有毒。
6）超声波清洗法：通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。7）乳化清洗法、电解清洗法等。
02环保工业清洗剂常见使用方法
1）常温清洗或者鼓泡：清洗时间适当延长，清洗时轻轻抖动清洗框，让工件与清洗液体充分接触，清洗完后用自来水漂洗干净后再烘干。2）喷淋：将清洗剂按照需求浓度配好，然后将待清洗物件放入喷淋机处即可。3）热浸泡：根据实际情况将配好的浓度为的水基型清洗剂加热到70～80℃，清洗5～15分钟后（清洗时适当地抖动工件，清洗效果更佳），之后用自来水漂洗干净再烘干。4）手动擦拭：一般是将原液稀释至10—20倍(根据具体情况所定)，之后使用稀释好的清洗剂用抹布进行擦洗，擦洗时**带上手套。手工擦拭清洗相对清洗机自动清洗，清洗剂浓度相对需要高一点。5）超声波清洗：将稀释好的清洗剂通过超声波机加温至55～65℃，清洗3～10分钟后，用自来水漂洗干净再烘干。本文信息来源于网络，*供参考，发布目的在于传递更多有用信息，版权归原创作者所有如若侵权，烦请留言删除。- END -
（作者：曹先生 来源：上海敏晨化工有限公司）
