渗碳浓度增加过渡1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的Cr，Mn，Mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。2.
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渗碳浓度增加过渡
1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的Cr，Mn，Mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。
2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，以缓和渗碳。好使用BaCO3作为渗透剂，因为Na2CO3比较尖锐。
分类：
取决于碳质介质，渗碳可分为气体渗碳，固体渗碳，液体渗碳和碳氮共渗。
气体渗碳是将工件放入密闭的渗碳炉中，并引入气体渗透剂或液体渗透剂（其在高温下分解活性碳原子并渗入工件的表面以获得高碳的渗碳）。表层）。操作过程。
固体渗碳是将工件与固体渗碳剂（木炭加促进剂）一起安装在密闭的渗碳箱中，将其放入加热炉中加热至渗碳温度，并保持一定时间使其活化。碳原子一种早渗入工件表面的渗碳方法。
液体渗碳是使用液体介质进行渗碳。常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“ 603”渗碳剂。
碳氮共渗进一步分为气体碳氮共渗，液体碳氮共渗和固体碳氮共渗。
（1）渗碳炉关闭时，为什么炉温应为850°C？
如果在较高的炉温下关闭炉子，废气燃烧会在碳燃烧过程中释放出大量的热量，这可能导致炉子的温度急剧上升，超过炉子的高使用温度。会严重影响热电偶，氧气探头和炉衬的使用。生活。如果关闭炉子时温度低，则可能无法清洗炉子中的炭黑，并且炉子中的炭黑会影响正常生产。因此，更适合选择850°C。
（2）为什么渗碳淬火炉的油温正常淬火油温加20°C？
主要考虑淬火油的闪点和使用温度高。如果在关闭炉子时油温很高，前室废气可能会导致油面温度迅速升高，超过使用温度，影响淬火油的寿命，甚至引起起火，因此请停止操作。炉中的油温不得超过正常淬火油温的20°C。
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