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阐述分析大型工业风扇的近几年的几种新式焊接技术
1、搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，进而使焊件压焊在一起。因为搅拌摩擦焊过程中不存
节能工业风扇
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视频作者：浙江贤丰机电设备有限公司
阐述分析大型工业风扇的近几年的几种新式焊接技术
1、搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，进而使焊件压焊在一起。因为搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程，故电焊焊接时不存在熔焊的各种缺陷。硬性连接，直接采用螺丝的强力紧固使工业风扇零部件硬性连接，很有可能导致零部件变形，从而使工业风扇安装精度得到满足，非常容易导致安装内应力的产生，给工业风扇留下较大的故障隐患。
铝合金搅拌摩擦焊接与传统式熔焊办法相比较，它无喷溅、粉尘，不需要添加焊丝和防护气体，连接头特性比较好。因为是固相焊接技术，受热温度低，电焊焊接热干扰区显微结构改变小，如亚稳定相差不多保持不变，这针对需要由高空稳定平衡规范的工业吊扇扇叶十分有帮助。焊后的残余应力和出现变形十分小，针对薄板铝合金焊后差不多不出现变形。与普通摩擦焊相比较，它可不受轴类零件的限制，可电焊焊接直焊缝、角焊缝。同时，在挤压杆前段放置挤压垫，使加热软化的铝合金能够在挤压垫的作用下从挤压模具中的成型孔中挤出，形成所需要的扇叶形状。传统式焊接技术电焊焊接铝合金规范对表层实现消除氧化的膜，并在48h内实现生产加工，而搅拌摩擦焊工艺技术只需在焊前去除油污就可以，并对装配工艺规范不高。
2、激光焊
铝及铝合金激光焊接是近这些年来发展壮大起来的一种新工艺，与传统式焊接技术相比较，它具备功能性强、系统可靠性高、不需要真空要求及工作等优点。其功率大、热输入总量低、相同热输入量熔深大、热干扰区小、电焊焊接出现变形小、工作、容易工控自动化等优点，尤其对热处理铝合金有比较大的运用优点。可提升生产加工工作效率并很大程度地减轻热输入，进而可提升生产效率的问题，提升电焊焊接产量。这针对大批量的成产制造工业吊扇的扇叶、机架的生产厂家来说能很大程度提升生产效率的问题。与触碰焊相比较,激光焊不用电极,因此缩减了工时和生产成本；不需要电子束焊时的真空气氛, 且防护气和压力可选取,被焊工件的外形不会受到电磁影响。2、手动开机检查指示灯及电压、电流表工作是否正常，大风扇各部件运转有无异声，三相电流值是否平衡。
三招教你如何保养大型节能吊扇
1.定期保养更换磨损配件
用户在使用大型节能吊扇时，除了日常的常规检查和保养外，还要根据吊扇使用时间和使用频率制定定期检查的时间，用户通过定期检查，将吊扇的磨损配件、松动螺丝以及设备运行过程中少了的配件及时更换或保养维修，确保通过定期的保养让吊扇运行正常，不会发生扇叶脱落或松动螺丝掉落伤人的情况。今日小编主要给大家讲述下负压风机的降温原理，希望对大家了解负压风机有所帮助。
2.轴承定期清洁，加润滑油
作为大型节能吊扇主要工作部件的轴承，在吊扇运行过程中起着关键性作用，也是吊扇是否节能的关键性因素，轴承如果运行受阻，则会加大吊扇能耗。所以用户在日常使用大型节能吊扇时，应该定期清洁轴承油污，并及时涂抹润滑油，对吊扇轴承部位加以养护，确保轴承顺畅的运转，减少能耗。若低压管结露，或每次压缩机启动1分钟左右，低压管结霜，过后又化为露，则说明制冷剂过多，需放掉一些。
3.扇叶、电机保养清理
用户在使用大型节能吊扇时，应根据吊扇工作的环境粉尘、油污多少对吊扇进行及时的清理保养，主要包括扇叶上部的灰尘、油污以及电机外部的油污和尘土。用户只有定期进行吊扇外部的清洁保养，大型节能吊扇才能在运行过程中减少故障率，并给在吊扇环境下工作的人员提供一个干净整洁的空气环境。同传统化电弧焊接铝合金相比较，电子束焊能量密度高3-4个数量级，与其它一种高能量密度焊接技术—激光焊接差不多。
用户在日常使用大型节能吊扇时需严格注意清洁保养扇叶、电机、防止油污灰尘覆盖，并根据大型节能吊扇实际运行情况及时清理轴承加入润滑油，以及定期更换磨损或少的吊扇零配件，才能确保的大型节能吊扇在运行过程中减少故障率，并可较好的延长大型节能吊扇的使用寿命。如果挤压试样不合格就需要重新修改模具方案，向相关单位申报模具修改，在得到确认之后对模具进行重新设计。
