在工业自动化领域，贴标设备的精准性与稳定性直接影响生产效率和产量。传统贴标环节常面临同一位置多贴、漏贴等难题，视觉检测易受标签颜色、光线条件等干扰，而人工复检成本高且易出错。如何实现高效、精准的贴标质量检测？RFID（射频识别）技术凭借其非接触式、抗干扰性强、可批量识读等特性，成为优化流程的关键解决方案。
方案呈现
针对上述痛点，我司提供基于超高频RFID的自动化检测硬件方案：
标签部署：每个产品内部两侧分别粘贴两枚超高频不干胶电子标签，内置编码，与产品信息绑定。
读写器配置：在检测工位部署高灵敏度RFID读写器，支持近距离识读，确保标签信息稳定捕获。
逻辑判定：产品经传送带进入检测工位时，读写器实时扫描标签数量。
正常状态：读取到两枚标签，判定为贴标合格；
异常状态：仅读取一枚标签（漏贴）或超过两枚（多贴），系统立即触发报警并记录异常位置，便于定位处理。
方案效果
稳定检测：超高频RFID技术不受标签颜色、表面反光等影响，近距离读取确保数据稳定性。
实时响应：识别速度适配产线速度，避免因检测延迟导致的产能损失。
作为RFID设备供应商，骏发瑞达工位读写器采用抗干扰设计，适配复杂工业环境；支持多标签读取。此外，设备提供灵活的接口协议，可对接PLC、上位机等系统，助力企业低成本实现智能化升级。
通过RFID技术赋能贴标环节，企业解决了漏贴、多贴等问题。未来，随着工业4.0深化，RFID将在柔性生产、全流程追溯中发挥更大价值。骏发瑞达将持续以RFID读写硬件设备与定制化方案，助力企业解锁生产自动化潜能。
