一、需求分析
煤矿运输场景需实现运煤车辆的自动化识别与运量精准统计，核心痛点包括：
1.高效通行：传统人工登记效率低，需实现车辆不停车识别；
2.数据精准：实时记录车辆进出时间、运煤量，避免人工统计误差；
3.环境耐受：矿区高粉尘、金属干扰强，设备需具备抗粉尘、抗金属特性；
4.系统可靠：支持 7×24 小时连续运行，数据可追溯、防篡改，满足安全监管要求。
二、方案呈现
（一）核心设备选型
1.RFID 超高频读写器（基站）
&9702功能定位：安装于矿区出口，实现车辆标签的无接触识别。
&9702技术特性：
&9642工作频段：超高频（UHF，860-960MHz），识别距离 0.5-10 米可调；
&9642环境适应性：IP65 防尘防水等级，-30℃~80℃宽温工作，抗粉尘、抗电磁干扰；
&9642部署灵活性：支持以太网 / Wi-Fi/4G 多种数据传输方式，可对接现有监控系统。
2.抗金属 RFID 标签（特种标签）
&9702应用场景：固定于运煤车辆，作为电子身份标识。
&9702技术特性：
&9642抗金属设计：采用防磁屏蔽材料，可直接贴附于金属车身，避免信号衰减；
&9642性：耐高低温（-40℃~90℃）、抗冲击，使用寿命≥5 年；
&9642数据存储：可写入车辆编号、载重限值等信息，支持重复读写。
（二）部署方案
1.物理部署
&9702基站安装：在矿区出口道路两侧各安装 1 台超高频读写器，配备定向天线，覆盖全车道宽度。天线倾斜 15° 向下，聚焦车辆前挡风玻璃或车顶区域，确保车辆以≤20km/h 速度通过时标签读取率。
&9702标签安装：将抗金属标签粘贴于车辆前挡风玻璃内侧（非金属区域）或车顶金属架边缘，避免遮挡，确保标签与读写器天线极化方向一致。
2.系统联动
&9702数据采集：车辆通过基站时，读写器读取标签ID并触发地磅称重，实时获取载重数据；
&9702后台处理：通过管理系统整合标签信息、称重数据及通行时间，自动生成单日运煤报表，支持按车辆、时段查询统计；
&9702异常预警：对未注册标签、超载、重复通行等异常行为实时报警，并联动视频监控抓拍存档。
三、方案总结
本方案以超高频 RFID 技术为核心，针对煤矿运输场景的特殊性，通过抗金属标签与工业级读写器的组合，实现了车辆的自动化识别与运量精准管理，核心优势包括：
1.高效通行：无需停车即可完成识别，单车道通行效率提升 80% 以上；
2.环境适配：设备满足煤矿粉尘、金属、温差大等严苛环境要求，稳定性强；
3.数据可靠：全流程自动化数据采集，避免人为干预，支持数据溯源与安全审计；
4.成本优势：一次性部署后维护成本低，较传统人工管理节省 人力成本。
通过该方案，煤矿企业可构建智能化、标准化的运输管理体系，为安全生产、成本控制及数字化转型提供关键技术支撑。
