一、背景
随着制造业的发展，模具仓库作为生产环节的重要枢纽，其管理效率直接影响生产进度。现代模具仓库中，模具种类丰富、尺寸不一，且存储密度高，传统管理方式难以满足高效、精准的作业需求，亟需数字化、智能化的管理系统。
二、痛点
1.寻模效率低：模具种类繁多、体积庞大，传统 “人找模具” 模式下，仓管员需在密集货架间反复查找，耗费大量时间，严重影响生产备料效率。
2.资产管控难：模具价值高，流转频繁，但缺乏实时定位手段，易出现模具丢失、错放，盘点时也需投入大量人力核对。
3.管理不透明：仓库数据无法实时更新与共享，管理人员难以及时掌握模具库存、位置等信息，难以做出科学决策。
三、解决思路
采用无线基站与智能标签协同工作的模式，基于 2.4GHz 非公有协议实现双向稳定通信。通过智能标签的声光提示精准定位模具，利用基站与后台系统收集、分析数据，结合移动端 APP 与 PC 端后台，构建覆盖模具全生命周期管理的在线寻物系统，实现模具仓储管理的数字化、智能化升级。
四、硬件方案布局
（一）声光标签固定
根据模具的尺寸与使用场景，采用磁吸方式固定声光标签。针对模具，可使用磁吸标签吸附在模具表面不影响使用的位置，确保标签牢固且不影响模具正常使用与搬运。
（二）设备安装
1.无线基站：依据仓库面积、结构及货架布局，合理规划基站安装位置。在大型仓库中，以 80-100 米视距为原则，将基站安装在仓库顶部或墙壁高处，确保信号全方位覆盖，避免出现信号盲区。
2.手持设备（PDA）：为仓管员配备手持设备，便于其在仓库内移动作业时，实现模具信息查询、标签呼叫等操作。
五、操作流程
1.入库管理：新模具入库时，使用移动端 APP 扫描模具条码 / 二维码与标签 ID，建立模具与标签的绑定关系，并录入模具基础信息，如型号、规格、存放位置等。
2.出库寻模：仓管员根据生产工单，在手持 PDA 上搜索待出库模具，点击 “呼叫”，PDA 调用 WMS 库存数据触发对应标签激活指令，目标标签以声光提示引导仓管员找到模具。
3.资产定位：基站实时收集标签数据，后台通过计算信号强度与多个基站数据，确定模具实时位置，支持管理人员随时查询模具位置信息。
六、方案软件
（一）安卓端（移动式寻找）
1.智能绑定：支持扫描模具条码 / 二维码与标签 ID，建立绑定关系，方便新模具登记与标签更换。
2.精准呼叫：输入模具编号或扫描实物条码，即可秒级触发关联标签声光提示，满足紧急生产任务中寻模需求。
3.库存查询：实时查看模具库存信息，包括数量、存放位置等，便于仓管员现场作业。
（二）PC 端实时可查看在线数据
1.状态监控：实时展示基站网络拓扑、标签在线状态，包括电量、信号强度等参数，及时发现设备异常。
2.远程控制：支持远程发送 “呼叫标签” 指令，精准激活模具标签声光提示，方便管理人员查找特定模具。
3.数据分析：记录操作日志、响应时长等数据，生成统计报表，为仓储管理、资产盘点等提供数据支持，辅助科学决策。
七、方案优势优点
1.高效寻模：声光提示引导，大幅缩短寻模时间，提升生产备料效率，降低人力成本。
2.精准管控：实时定位模具位置，有效防止模具丢失、错放，实现资产全流程追踪管理。
3.智能管理：移动端与 PC 端协同，数据实时共享，管理人员可随时掌握仓库动态，优化管理决策。
