重庆玺能滤油机制造有限公司是一家开发制造中高档滤油净化设备的高新技术企业，重庆玺能滤油机制造有限公司不断谋求发展，广泛吸取国内外的滤油净化技术，致力于油处理领域的研发与开拓。是的滤油机生产基地。公司凭借雄厚的技术、性能卓越的产品、现代化的企业管理、全面快捷的售后服务，已发展成为国内同行中规模大、品种多、实力强的企业。
凭借技术而高速发展的重庆玺能滤油机制造有限公司，引领着滤油机技术的发展方向，所开发生产的滤油机数量为之，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、机械、航空、船舶、铁路等众多行业。公司在滤油机行业率先获得自营出口权，代表出口到欧洲、美洲、东南亚等40多个和地区，奏响滤油机参与国际竞争的乐章！
随着公司的不断发展，特别是近几年来每年保持着50%的发展速度稳定增长，使我公司产连续几年在同行业中，我公司还拥有完善的售后服务体系和高素质的员工队伍，使我公司产品在用户心中树立了良好的信誉。
我公司产品可解决用户在各种用油环节中的烦恼，是广大用户节能降耗、再生环保的理想选择。我公司所开发的内燃机油成套过滤设备为首创，了世界上内燃机油回收利用的难题。
公司开发的各种新型油液处理设备有：ZY系列高效真空滤油机、ZYA系列电脑检测型高效真空滤油机、ZYB系列多功能油处理机、ZYC系列全自动双级高效真空滤油机、ZYD系列双级高效真空滤油机、TY系统汽轮机透平油滤油机、TYA系列润滑油滤油机、TYB-A系列燃油滤油机、TYB-B系列轻质润滑油全自动滤油机、JL系列轻便式过滤加油机、BZ系列变压器油再生装置、IIJ-Ⅱ型电脑自动耐压检测仪等；以及近开发的ZYQ系列带触摩屏全自动双级高效真空滤油机、TYC系列磷酸脂抗燃油滤油机、TYD 系列高效大水润滑油滤油机、ZLY系列内燃机油过滤机、WJ小型高效真空注油机、JYJ系统全自动油液加注机。
用户是上帝，质量是生命，集团的宗旨是：“生产产品，保证质量，提供服务，创建企业”。让我们的用户买得开心，用得放心。
电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电路切断时产生的电弧的作用。
变压器油在热、电场的作用下，油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇、醛、酸等，形成不溶性胶质、油泥沉淀析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能，因此变压器油必须过滤处理。
水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。
由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。
未处理的变压器油含水分：50～60ppm，空气含量：10%～20%，为了让油达到指标，必须在额定的真空度和温度下处理，除水脱气，除去机械杂质。
油的介电性能很大程度上取决于油的含水、含气量、油中杂质和污染度。甚至新油储存和运输过程中也会吸进气体和水分，因此，油在使用前需过滤处理。并且油在使用过程中也要定期除气，因为油的介电性能在不同的气温条件下，会受气体和水分的影响。
若采用ZYD系列双级高真空滤油机处理绝缘油，不但有效的除去绝缘油中的水分、气体、杂质，还能对外界抽真空，从而达到真正的对绝缘油进行净化的效果。提高了油品的质量、能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。
用途:ZYD系列双级高真空滤油能脱除绝缘油液中的水分、气体和杂质，以 及乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害组份，提高油的绝缘性能，能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。还能够满足安装或检修现场对变压器本体进行抽真空，并同时完成对变压器油的脱水、脱气处理，缩短了油处理周期。广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，特别适合于 110KV 以上大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的深度处理，是海拨在 500 米以上地区使用的设备。
特点: 本机设置大抽气速率的双级真空，能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空，并同时完成对变压器油的脱气脱水处理，缩短了油处理工期。并且采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。
1、高于生产，击穿电压可一次提高35KV，可减少一般滤油机因多次加温导致油质老化的危害。
2、该机能高效地脱除变压器油中的水分、气体和杂质，提高油的耐压强度和油量。主要适用于新油、进口油和超高压变压器油的处理。
3、特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮汽，还能方便地对电力设备进行真空注油。
4、滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，能深层次的滤除油中的细微颗粒。
5、脱水、脱气能力极強。设备采用大排量的真空泵对系统进行抽真空，保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体排出；
6、设备小巧高效、移动方便，特别适合于现场和野外作业。
7、设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压等实施全面保护，能有效保证设备正常运行，防止事故发生。
8、自动化程度高。采用的恒温控制装置和油位控制装置对设备的油温及油位形成控制，使油温与油位实现区间控制，完全实现无人置守
9、对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。
1．工作流程示意图（见附页）
2．电路图（见附页）
3．工作原理
设备工作时，油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除；然后进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发），经加热后的油液继续进入特制个性化的真空分离器内，在真空分离器内油液先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到汽化并由真空系统排出；经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器除去细微杂质，油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质能有效滤除油液中的超微颗粒杂子，经出油口流出的油液即为净化油，从而完成整个油液的净化过程。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；然后进入高抽速的萝茨泵后，气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干澡气体，由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。
（1）、过滤系统：
本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中有不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,终油液清洁度达到合格。
（2）、加热系统：
加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡，通过加热使油液的流动性增强和油中水分处于沸腾状，有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作，从而达到保障设备、人员的安全。
（3）、真空系统：
真空系统由真空分离器、萝茨泵、真空泵、冷凝冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而提高了蒸发面积，保证油液充分蒸发，同时设计时充分考虑气体流动特性，有利于气体被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上，从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由各传感器、执行元件电机、电磁阀等、控制元件、保护元件等部分组成。
1当设备电源线路短路或电流过载时，电源保护原件工作切断电源设备停止工作，从而达到保护设备安全；
2当油液温度达到恒温控制仪上设置点时，恒温控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；
3加热器与排油泵进行连锁，及只有排油泵运行才能执行加热；
4排油泵与油泵油位自动控制仪形成控制，当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。
5供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制，当进油量过大，真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁阀关闭，设备停止进油；当真空分离器内油位油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁打开供油。
6当真空度达到设定值（出厂设置为-0.08Mpa启动萝茨泵）；
7压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及排油泵出油口压力达到设置点时整机停止工作并报警；
（5）、冷凝、冷却系统：
由冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时，这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换，潮湿空气被冷却还原成水沉储于储水器内和干空气，从而保护萝茨泵、真空泵
指标名称 单位
