沪佳维机械维修021-54880785本公司主要维修和保养模温机。拥有一批有着多年制冷经验的资深技术人才。以规范的生产、精
益求精的意识、的售后服务，数信力形象！在科技发达的今天，我们除了吸引国内、外制冷技术的同时，并通过
长期不断的技术研究，开发和实践，生产出众多的新颖机型，高技术含量的制冷系列产品来适应社会的需要。
模温机水温机，油温机）又叫模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现
在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化
工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：
1，提高产品的成型效率；
2，降低不良品的产生；
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定
，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却
时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时
间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控
装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备
中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
操作流程
一、启动前的检查
1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.
2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5 液位以上位置，液位感应器等是否正常.
3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.
二、启动
1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按加热启动按钮，观察加热是否正常；
三、停机操作
1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班
记录。
2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；
模温机的冷却方式模温机的冷却方式分为直接冷却和简接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却
回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运油式模温机，由于加热过程中，水和油不能参杂在一起，所
以都采用间接冷却方式，其做法通常采用板式交换器进行冷却。
高温运水式模温机由于温度通常使用在160℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直
接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。此种方法易残生危险。所以高温水式模温机也多采用间接
冷却方式。
直接冷却的优点和缺点：直接冷却只能用于温度较低的场合，但采用直接冷却的方式降温速度快。
间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设
定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。
工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传
输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱温度传感器测量热流体的温度并把数据
传送到控制部分的控制器控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的
设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度设定值，控制器就
会打开加热器。
本公司的宗旨：“以质量求生存、以技术求发展、以信誉赢得客户、以树立形象”。公司全体人员真诚感谢各界人士的支
持与厚爱，愿同海内外人士携手同进，共创美好未来。
全市连锁服务热线：021-54880785
《《您的来电就是我们服务的开始》》
