机器视觉检测系统是实现仪器设备精密控制、智能化、自动化的有效途径，堪称现代工业生产的“机器眼睛”。其优点为：可实现非接触测量；可适用于非可见光谱段，限度减少人为因素造成的误差；可长时间地执行观测、分析与识别任务。正是由于机器视觉系统可以提高生产效率、生产的柔性和自动化的程度，因而机器视觉系统已广泛应用于半导体、电子、汽车、医疗、交通、印刷、包装等行业的生产过程。目前其技术已经发展成熟，已经在制造企业中得到越来越广泛的应用，并将进入增长的新阶段。
机器视觉可以识别产品是否存在，外观是否缺陷，尺寸是否在公差内、杂质、长度、角度、引导机械手、定位、条码和文字识别等等。高速的非接触式检测,完全消除人为因素造成的隐患。
机器视觉检测设备可以广泛应用于光学产品、薄膜元件产品的外观特性检测中，在进行自动视觉识别和缺陷分类的同时，提高产品和生产效率，打破现代制造业过度依赖人员进行生产和外观检验的劳动密集型方式，可以提高制造的技术含量，改造传统劳动密集型生产模式。
本机器视觉检测设备不仅可以检测通信滤光片产品，也可拓展到当今光学系统的各个层面产品，比如感光元器件CMOS检测；照相机、望远镜相关镜片检测；蓝光DVD产业中的数以亿计的光学镜片检测；光通信波分复用滤光片检测等。市场前景非常大，具有很强的行业性。
机器视觉检测设备简介
IR-Cut filter表面缺陷自动化检测设备是基于滤光片产品的生产现状，对现有劳动力密集的人工检测工艺环节进行自动化改造，通过研究设计一款滤光片表面自动化检测和分拣设备来替代人工检测。本项目研发设计内容主要由表面缺陷自动识别系统设计、物流传送系统及联动控制设计，正次品分拣机械手设计等三个部分组成。
通过该设备的成功实施预期能实现滤光片表面缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测精度达到10微米、检测速度到180片/分钟的目标。
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