两个焊件在接触处没有摩擦作用，那么实际上根本就不会形成接头，而超声波的能量就白白浪费在上焊件的加热和弹性塑性变形上了。随着温度的升高，在振动头下面的接触处产生的摩擦作用之所以有利于焊接，是因为它有利于振动头与焊件表面的热胶合，并能清除上焊件中的弹性应力。这种应力在焊接结束时，可能会引起接头的局部破坏。
研究结果也可以从另一个观点来考虑，解释为什么仅仅由于振动传递条件有了不大的变化，就会使接头的组织和质量相差那么大。在这种情况下，焊接过程的基本参数，焊件的材料及厚度，传振杆工件表面的几何形状及清洁情况对接头强度的影响，则是很容易理解了。譬如当用经过磨光的硬质合金振动头，在镀有金属层的铝上焊接批焊点时，所得到的每个焊点的表面都是光亮的，这种接头时用剪切方法破坏的，破坏力的平均值约为19公斤。但是，如果用同样的振动头连续焊接几个焊点，而不清理振动头的表面时，焊点的表面便变成暗灰色的了，它的破坏时局部，或者全部在基体金属板中断裂，而且破坏时的剪力比较高。这种焊点的强度较大以及外形不同的原因，可能是由于焊件中产生振动的条件变化了的结果。实际上纯硬质合金的振动头对铝的摩擦系数是很小的。当在传振杆上涂一层铝时，摩擦系数便会增加，振动头与焊件间的滑动现象便会减少，甚至完全消失，这样就会直接影响到接头的质量和外形。有时在振动头下面会形成强度这样高的接头，以至于在振动去除后，仍需很大的力量才能把它与焊件分开。
顾凯13306172740 www.1csb.net www.wxxfsb.com
