覆膜机如果在生产使用中遇到问题故障的时候该如何解决呢，又要注意那些常识呢？不慌不慌宏力小编告诉您简单的处理方法。请往下看：
故障处理
一、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。
二、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。
三、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。
四、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松，真空表损坏。
五、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。
六、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。
七、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。
八、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。
九、出现粘台不好情况
1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压
5、印刷品墨层未干或未干透。应先热压一遍再上胶选择固体含量高的粘合剂增加粘合剂涂布厚度增加烘干道温度等
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。
8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
5、印刷品墨层未干或未干透。应先热压一遍再上胶选择固体含量高的粘合剂增加粘合剂涂布厚度增加烘干道温度等
十、覆膜起皱
3、胶层太厚，溶剂蒸发不，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。
2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。
1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。
十一、出现起泡现象
6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度
4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶推迟覆膜时间，使其干燥。
5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。
4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。
