感应炉在工业上的典型应用
感应炉因具有电、热，加热速度快，易于实现机械化与自动化操作，产量好，生产成本低，无污染，劳动条件好，节约能源等优点，又附合节能解排，近几年在工业生产中得到广泛应用。
感应加热技术主要分高频、中频与工频，中频熔炼炉主要用于有色金属及其合金的熔炼与保温，同时也用于钢与铸铁的熔炼和保温，它除具有电冶金的一般优点，如易于造成必须的气氛，便于调节温度规范，减少金属烧损，保证铸件质量，提高生产率和降低工人的劳动强度外，还因金属液内产生的电磁搅拌作用，能确保合金成分均匀。
应用中频炉对金属材料在锻造、冲压、挤压与轧制热加工前进行感应加热也很多，而且还用于工件的热处理等。
利用高频与中频电流对工件进行表面淬火，已是现代机器制造工业中的一种主要表面淬火方法。对于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火，则采用频率较低的感应加热炉。
感应加热不仅用于锻造与冲压等热加工前的加热，还用于调质热处理，冷挤压工件的中间再结晶退火，焊接件焊缝应力退火等的热处理上。近些年来，低温感应加热，也应用在如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。
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