浇注工艺：
在加气混凝土板材的生产过程中，浇注工序是区别于其它各种混凝土的生产工序之一。浇注工序是把前道工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。此时，若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模箱中进行一系列的物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。
静停切割工序：
浇注好的制品，需要进入静停工序，静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，时间上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度，以便进行切割，使之达到外观尺寸要求，切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。
蒸压釜蒸压养护：
蒸压釜进行高温高压蒸养是保证制品获得高强度以及优良性能的重要步骤之一，这个过程通常要在174.5度以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，使用锅炉通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成水化反应使制品具备一定强度及其它物理力学性能，达到的形状。
成品出釜：
制品经过蒸压釜蒸养之后，要进入出釜工序，这是整个生产等一道工序，包括制品出釜、吊运、检验、包装、底板的清洁涂油，保证市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。
郑锅容器系列快开门式蒸压釜对蒸压釜和釜体的各零部件进行了ANSYS有限元分析计算，以保证蒸压釜性能的安全可靠和更长的使用寿命，欢迎前来选购。
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