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石膏回转窑筒体变形的原因及处理方法——河南康百万机械有限公司Z5
１畅原因分析
回转窑在生产运行过程中，由于承受高温、慢转、重荷等，筒体横截面每一瞬间都发生回转变形，尤其中档部位受力大，变形也容易发生。只是由于多方面制约，筒体变形才不很明显。但在下列几种情形中，筒体变形难以避免：
１）窑衬脱落即掉砖红窑时，筒体温度急剧升高，使窑筒体产生局部凹陷变形，窑在掉砖部位出现向窑内弯曲的“缩颈”现象。
２）运转中的回转窑因停电等原因而突然停转，同时遭到暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，使窑筒体产生严重弯曲变形。
２畅处理方法
（１）冷态修复法
某厂的矱５ｍ×６５ｍ回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷，在挡轮后面窑体５～５．４ｍ长范围内有２１处内凹陷，面积介于４００ｍｍ×５００ｍｍ～１２００ｍｍ×１５００ｍｍ之间，深度５０ｍｍ，呈圆坑状。因该段筒体钢板（Ａ３）厚度仅２２ｍｍ，刚性小，宜采用冷态修复法矫正复原。
①矫正变形的动力来源是３００ｔ油压千斤顶１台。千斤顶下面有弧形支座，上边有尺寸合适的立柱（立柱用矱１２０ｍｍ圆钢或矱１９４ｍｍ无缝钢管制成）；立柱上边有矫正用圆弧形上肢（上胎面积４００ｍｍ×５００ｍｍ，外半径尺寸与窑内径相同），立柱两侧可加装角钢或钢管制成的拉撑
②矫正变形的方法和步骤。
Ａ．将上胎置于变形部位，并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定。
Ｂ．操纵千斤顶，使之用力向外顶。
Ｃ．用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况，合格后（即复原后）移向别处。
Ｄ．对于变形面积较大的部位，可由中间向四周依次进行操作，直至全部复原为止，至于矫正次数，可据现场情况确定。
（２）筒体弯曲修复法
回转窑因供电中断，突然受凉而发生弯曲变形后，可采用下述方法加以修复：
①在筒体下部画出标记。
②将筒体翻转１８０°后，缓慢升温１ｈ。
③将筒体再转９０°后，缓慢升温３０ｍｉｎ；之后再转９０°，缓慢升温３０ｍｉｎ；如此反复，共转４次。
④将筒体停在原１８０°位置，此时继续缓慢升温，并以１ｒ／１５ｍｉｎ的速度缓慢转动窑体３ｈ左右。
⑤结束升温，投料生产，投料量是正常量的６０％～８０％，运行中可见筒体变形逐渐减小，转矩波形图逐步趋于平稳。此种修复方法，由于未对窑衬进行处理，因而可能会留下一些隐患。
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