对于影响钻头使用寿命的问题，可采用下列解决办法：a.由于钛合金弹性变形较大，孔易于收缩，故将钻尖稍磨偏，以适当加大孔的扩张量b.加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小钻头与孔壁的摩擦。c.在外缘转角处磨出小顶角的过渡修光刃，以改善散热条件图2。d.主切削刃处，适当减小前角。
铝合金主要是铸造铝合金，钻孔时易产生积屑瘤，钻孔粗糙度差，当钻深孔时排屑较难，轻则使孔壁碰伤，重则切屑堵在钻头槽内，造成钻头折断。铝合金的弹性系数小，而线膨胀系数较大，因此在钻孔中会发生孔收缩。铸造铝中含硅，硅的化合物很硬，会使钻头磨损加剧。但铝合金强度低、硬度低，切削负荷就小。除纯铝外，一般铝合金的塑性小，延伸率低，因此断屑较顺利。对于以卜问题，可采使用中几点提示《仅供参考》1.必须制订合理的钻头磨钝标准，及时重磨，以恢复其切削能力。例如：钻削一般结构钢，以钻头外缘转角处的磨损极限来决定重磨，其磨损量△0.7~1.0fo毫米fo为刃带宽度。
刀具夹持后钻尖处径向圆跳动应在0.02mm以内，对于工件旋转的加工方式，工件旋转中心与刀具中心线的偏差应在0.02mm以内4.刀具夹持悬伸部分应尽可能地短，以增强其安装刚性。要合理选用切削液，有效地减小钻削中的摩擦和改善散热条件。钻孔一般作为粗加工，切削液的主要作用是提高钻头寿命，也就是冷却性能要好，通常采用乳化油水溶液，其热容量大，导热系数较高，具有良好的冷却性能。如果钻孔粗糙度和精度有所要求，那么应采用以润滑为主的切削油，如加工铝合金工件时则采用机油与煤油的混合油为宜。要想取得理想的切削效果和较高的生产效率必须做到：1.按不同的被加工材料选用合适的钻削刀具。2.加工设备系统刚性较好，主轴有足够的功率，工件夹持牢固可靠。 ≤0.02 5.采用外冷却方式时，冷却液必须充分。
黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜，其特点是，抗腐蚀，但硬度和强度较低，切削负荷较小，而且塑性较差，切屑成碎片但压力加工黄铜的塑性较好，切屑不易断。在钻削黄铜过程中经常会发生"扎刀"现象，也就是钻头自动切入现象，尤其在即将钻穿孔时更会自动窜下，很不安全，使孔出口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃，重则钻头折断。对于以上问题，可采取下列解决方法：a.要减少"扎刀"问题应使切削刃不太锋利，故而减小切削刃外缘处的前角τ6°~8°。如果钻削压力加工黄铜工件，那么τ10°见图3。b.修磨横刃使其变窄，但要对称，这样可钻出较理想的孔。
刀具夹持悬伸部分应尽可能地短，以增强其安装刚性。≤0.02 5.采用外冷却方式时，冷却液必须充分。
