重庆玺能滤油机制造有限公司是一家开发制造中高档滤油净化设备的高新技术企业，公司不断谋求发展，广泛吸取国内外的滤油净化技术，致力于油处理领域的研发与开拓。是的滤油机生产基地，公司凭借雄厚的技术、性能卓越的产品、现代化的企业管理、全面快捷的售后服务，已发展成为国内同行中规模大、品种多、实力强的企业公司。
凭借技术而高速发展的玺能公司，引领着滤油机技术的发展方向，所开发生产的滤油机数量为之，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、机械、航空、船舶、铁路、食品油加工等众多行业。公司在滤油机行业率先获得自营出口权，代表出口到欧洲、美洲、东南亚等40多个和地区，奏响滤油机参与国际竞争的乐章！
随着公司的不断发展，特别是进几年来每年保持着50%的发展速度稳定增长，使我公司产连续几年在同行业中，我公司还拥有完善的售后服务体系和高素质的员工队伍，使我公司产品在用户心中树立了良好的信誉。
我公司产品可解决用户在各种用油环节中的烦恼，是广大用户节能降耗、再生环保的理想选择。我公司所开发的内燃机油成套过滤设备为首创，了世界上内燃机油回收利用的难题。
公司开发的各种新型高效真空滤油机有：ZY系列高效真空滤油机、ZYA系列高效真空滤油机、ZYB系列多功能油处理机、ZYC系列双级多功能高真空滤油机、ZYD系列双级高真空滤油机、ZYQ系列全自动高效真空滤油机、TY系列汽轮机透平油滤油机、TYA系列润滑油滤油机、TYB系列聚结分离自动滤油机、TYB-A系列燃油、轻质油滤油机、TYB-B系列燃油、轻质润滑油全自动滤油机、TYC系列磷酸脂抗燃油滤油机、TYD 系列高效大水润滑油滤油机、JL系列轻便式过滤加油机、ZLY系列内燃机油过滤机、BZ系列变压器油再生装置、WJ高效真空注油机、JYJ全自动加油机。
用户是上帝，质量是生命，公司的宗旨是：“生产产品，保证质量，提供服务，创建企业”。让我们的用户买得开心，用得放心。
汽轮发电机组调节、润滑系统的用油，在运行中会不同程度地混入汽、水或杂质，需要经常维护和处理，否则可能加速油质劣化或引起调节、保护系统失灵，轴瓦损坏，影响机组的安全运行。
过去，中、小机组一般采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机以清除运行油中的杂质和水份。但这两种设备操作复杂，油料浪费严重，滤除水份和杂质的效率太低，不能满足机组的运行要求。
目前用于200MW机组的国产油净化装置主要是利用沉降和过滤原理，其基本结构由沉积箱、过滤箱和贮油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网，依靠油和水的重力差，油中的水在穿过分离网时凝聚成水滴，沉降在箱体下部，由自动抽水器排出箱体外。这些净油设备设计容量较大，体积尺寸也较大，而且从使用情况看，普遍存在着除水效果差、油脏、易堵塞净化装置等现象。另外也有采用普通真空式净化装置，利用闪蒸原理除水并用网状过滤器除杂质，这类装置宜于脱除油中的微量水份，但对于漏水严重的机组，尤其是乳化的油液往往无能为力，也不宜于连续投入运行。
水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。
由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。
由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。
含水、含气、含杂质的危害:
·使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；
·油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；
·油液绝缘性能降低、介质损耗增高、甲烷、乙炔、氢气增加；
·润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；
·低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；
·系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；
·油液温度较高起不到冷却作用；
·输油泵及动力设备因气蚀而损坏；
若采用TY型汽轮机透平油滤油机，不但能有效除掉油中的气体、水分、及杂质，而且能够自动破乳化。从而达到真正的对汽轮机透平油进行净化的效果。提高了油品的质量、保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。
用途和特点
用途: TY系列能脱除透平油液中的水份、气体、杂质和挥发物（甲醇、乙醇、乙炔、氢气、甲烷、氨气汽油）等油中的有害组份，提高油液，灰复透平油粘度、清洁度及使用性能；能有效保证用油系统设备正常运行，降低摩擦系数，提高润滑效果，避免事故发生。特别适合于电厂、变电站、发电站、油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对透平油及各种润滑油的净化再生处理。
特点:
1、脱出水分、破乳化能力强，即容易分离出油液中大量水分，也便于脱出油中的微量水分，由于采用了强化亲水疏水技术（分水器），改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
2、滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，深层次的滤芯能深层次的滤除油中的细微颗粒。
3、脱水、脱气能力极強。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；
4、脱水、脱气能力极強。本机采用的脱水、脱气系统：三微立体蒸发技术，多层次的油水分离技术，迅速分离油液中的水分、气体。大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；
5、的介质冷却吸热冷凝系统；
6、自动反冲洗功能：自动清洗过滤器残留的大量杂质。
7、本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行。
8、对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术，增强了设备的有效输出功率，大大延长真空泵使用寿命。
9、自动化程度高，小巧轻便，安全可靠。本设备采用红外线液位自动控制仪，实现了人机分离，使操作更简单，可靠。
因此：TY系列滤油机特别适合处理透平油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤的其它润滑油。
原理及结构
工作流程示意图（见附页）
电路图（见附页）
工作原理
滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质；然后进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发），经加热后的油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油液中细小O/W相击破，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。经过破乳分水后的再经过二级过滤器，除去油液中较细颗粒杂质。然后油液继续进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干澡气体，由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。
（1）、过滤系统：
本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中有不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,终油液清洁度达到合格。
（2）、加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。
（3）、分水系统：
分水系统由两个分水器和储水器组成，采用了强化亲水疏水技术（分水器），改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
（4）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（5）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由浮球油位控制器、电机、压力控制原件、保护原件等部分组成。
当真空度达到设定值（出厂设置为-0
