随着社会发展，很多企业都开始使用数控切割机，在使用数控切割机中也遇到了很多问题。数控切割机是具有机电一体化，技术密集和知识密集的特点，有较高自动化水平和生产效率。使用的过程中肯定会出现一些小错误，对于客户来说那就不是错误那就是金钱。
数控设备的广泛运用是工业企业提高设备技术水平和产量有效手段，也是企业发展的必选设备。而数控设备的数控系统是又其核心所在，它的可靠运行，直接关系到整个设备运行正常与否。
也就是说，当数控系统故障发生后，如何迅速诊断的故障出处并解决问题使其恢复正常，是提高数控设备使用率的迫切需要。经过多年的研究和客户交谈，怎样的查出问题所在呢?先提供几个方法?
一、充分利用数控系统的软件报警功能
CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能定时用自诊断程序对系统进行诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能将故障分类报警。如①误操作报警②有关伺服系统报警③设定错误报警④各种行程开关报警等等，维修时，可根据报警内容提示来查找问题的症结所在。但这一方法，同样是以手头有详尽报警说明为前提的。
二、直观法
就是利用人的感官注意发生故障时或故障发生后的各种外部现象并判断故障的可能部位。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是直接，行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。
在故障的现场，通过观察故障时或故障发生后是否有异响，火花亮光发生， 它们来自何方，何处出现焦糊味，何处发热异常，何处有异常震动等等，就能判断故障的主要部分，然后，进一步观察可能发生故障的每块电路板，或是各种电控元件继电器，热继电器，断路器等的表面状况，例如是否有烧焦、烟熏黑处或元件、连线断裂处，从而进一步缩小检查范围。再者，检查系统各种连接电缆有否松脱，断开、接触不良也是处理数控系统故障时首先需要想到的。
三、发生故障时，应及时核对数控系统参数
系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整机不能正常工作。在设计和制造数控系统时，虽已考虑到系统的可靠性问题， 但不可能排除外界的一切干扰，而这些干扰有可能引起存储器内个别参数的变化。
同时，人为误操作使得系统参数变更也是可能的，作者在工作中，就碰到过，因误操作使得系统出现动作异常。所以，在诊断故障过程，如果尝试上述几项方法后，问题仍不能解决的话，我们可以核对系统参数，看是否是参数变更导致的，这类故障便是我们的“软”故障。
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