经常听到有人会说，硅胶制作的模具很快就变形了。然后请的技术人员去解决“问题”的时候，结果“问题”是他们的“问题”。
“变形”是模具领域另人头疼的问题，很多时候因为材料，技术的局限难以避免，但我们可以通过很多细节将变形控制在误差允许的范围内。下面简要的说一下和蜡烛工艺品硅胶模具变形相关的问题。
举个例子：有人用硬度系数只有十几二十几的硅胶给一个一米多高的大件产品做了个模具。他发现母模退下后模具太软了，变形了。象这样的变形问题就是属于可以避免，他选择硅胶材料的过程出了问题。
这个问题有两种解决办法：
其一，改用硬度比较大的硅胶来做模具。硬度过小，模具本身的物理特性不足以支持模具维持原来的形状，模具难免会变形。
其二，通过外物来加强模具的物理强度。我们可以在刷模的时候多粘贴几层纤维布，一直增加到我们需要的强度为止。为了保持模具的不变形，我们还需要给模具做上外模。方法是用石膏浇注或采用涂刷的方法粘贴玻璃钢外模。
上面提到的是技术层面的原因，一般稍有经验的师傅都会了解，很好预防。另外，模具制作、保存中有一些不明显的注意点也会致使模具产生变形现象。有很多厂家为了赶工，模具制作完成就迫不及待的投入生产，殊不知因为模具固化时间不久会造成模具微量的变形。一般来说我们用硅胶制作的模具都需要放上一段时间再投入生产，通常在24小时左右。
模具保存不当也会影响模具的质量。因为硅胶模具属于软模具，如果我们保存的时间比较长，因为其本身物理的原因会影响到模具的质量。所以我们建议在保存模具的时候把模种放到模具里一起保存。如果决定长时间不再使用的话，可以向模具中灌注石膏，这样可以很好的保持模具的形状。
模具变形有时候我们没法控制，但我们可以让模具变形在我们允许的范围之内。比如我们事先知道硅胶模具的缩水率是3%，我们在做母模的时候就可以把缩水率考虑在内。模具经过我们预定的缩水就能完美达到我们的预期标准。
选择合适的材料，使用正确的方法让模具变形远离我们。
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