蒸发器有时候会发生排管结霜不均匀的现象。除了焊接时不慎堵死或分布头角度不良分配不均匀的因素外，另有很多原因导致此一现象。一般人往往只怪罪于蒸发器的分布头使冷媒不均匀，其实有时候并不全是分布头的问题。如果平常使用并无发生结霜不均匀的问题，而是在系统维修后重新充填冷媒才发生的话，可能是维修后系统中保留的水分在分布头处结冰，使部分分布头阻塞，造成冷媒分布不平均。发生此现象时，可将分布头处加热使冰融化，利用系统的干燥器将水分除去就可解决问题。而在停机无聚集动作的冷冻系统中，压缩停机后，由于冷媒的均压作用及蒸发器温度较低，冷媒将流入蒸发器中，由于重力的关系，冷媒液停留于蒸发器底部的排管，因此当压缩机启动后这些冷媒就优先蒸发，造成蒸发器底部排管结霜严重，如图“因停机冷媒聚集造成蒸发器结霜不平均状况图”所示。
还有一种情形就是蒸发器吸气面离库板过近，造成进入蒸发器的气流多集中于蒸发器底部，故霜大多集中此处。此种情形在刚运转时，下层回路因热交换量大，过热度高，一旦堵霜后又造成过热度小，造成系统不稳定。因此安装蒸发器时，应遵守蒸发器制造厂商所规定的距离一般至少为风扇叶径的长度，如图“蒸发器吸气面离库板过近状况图”所示。
如果冷冻库库门开关次数频繁，造成外气进入量大，那么蒸发器的结霜情形就会更严重，如果除霜次数不够或除霜终了固定感应器的位置不适当，霜便无法完全除尽，部分的霜就会停留于蒸发器上，如此霜将一直累积，形成蒸发器局部结霜过厚，如要解决此一问题，能减少开门次数，并将除霜次数增加，改变除霜终了固定感应器的位置。
低温系统安装蒸发器时，排水管上如果未作U型集水环或集水环高度不够，当蒸发器运转后，很容易因库内的低温以及风扇产生的压差，造成库内外压力不同，使外界的热空气被倒吸回蒸发器内，这也会使排水口附近与蒸发器不正常结霜，同时也会造成冷冻库内的污染及排水口被结霜堵死
