严重的切割变形将使零件尺寸超差, 影响后序装对焊接, 甚至造成报废。 因此, 为了减小切割变形, 提 高切割零件的尺寸精度, 采用了以下措施:
一， 编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循 “ 先切小零 件, 再切大零件 先切孔, 再切外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置, 零件的切割变形趋势, 确定出合理的起点及切割方向。 一般来说, 在板厚相同的条件下, 外形尺寸大的零件 切割变形比外形尺寸小的零件小 长宽比小的零件切 割变形比长宽比大的零件小 摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。因此, 在切割过程中, 应尽可能地使该零件切割的边与不易发生位移的钢板相连。对一些长宽比较大的窄长条形零件, 编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形, 还需要考虑采 用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点, 这几个点在切割过程中将零件与钢板 连成为一个整体, 待其它部分切割完后, 再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形
二， 对于长宽比较大、宽度大于割炬之间小距 离的矩形零件, 可集中下料, 采用几个割炬同时做类似于 “ 弓”形的切割, 两相邻零件共用一个切口, 不仅能有效地减小切割变形, 而且还提高了切割效率与 钢材利用率。因此设置了新的起点穿孔程序, 定义起点切入矢 量长度为5mm, 控制预热时间, 调整切割速度, 合理确定起点位置和切割方向, 即在保证割透的前提下, 缩短预热时间, 加快切割速度, 穿孔火焰以 30° ～45° 夹角 切入, 且穿孔点选在距孔一端 30m m～50mm 的地方。 这样, 可以减少穿孔时吹起的熔渣堆积在尚未切割的 板面上。若穿孔点距槽端较近, 当割炬返回到穿孔点 附近时, 少量堆积在孔点附近的熔渣还处于熔融状态, 氧化较为容易, 会产生粘连割不断的现象, 造成切割 中断。
三，支撑钢板的托架是否平整与稳定也直接影响切割质量。托架支承部位与钢板接触面应小些, 接触点不宜过多应平衡,呈水平面。倾斜和摇晃都容易 使钢板晃动, 影响切割尺寸及切口垂直度。因此,托架既要考虑铺平钢板, 又要考虑, 如果采用一般的起 点穿孔方式, 穿孔时容易切伤零件, 切割后起点处易 出现切割面熔化现象等严重缺陷, 致使质量达不到要求
四，因此影响切割质量的因素是多方面的。数据火焰切割机不同于一般手工切割, 不仅对氧气的纯 度、压力提出了严格的要求, 而且对操作人员也提出了更高要求, 切割质量的提高有待于改善气体, 提高编程人员和切割机操作者的素质。
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