金属切割液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能，在切削加工中应该广泛，切割液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，根据巴艾斯长期以来在金属加工液行业中的实践经验，谈谈金属切割液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。
一、金属切割液为什么会出现变质发臭现象？该如何应对解决？
1、切割液变质发臭的主要原因是：切割液中含有大量细菌，切割液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切割液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切割液变黑。当切割液中的细菌大于106时，切割液就会变臭。而细菌主要通过以下渠道进入到切割液中：
1）配制过程中有细菌侵入，如配制切割液的水中有细菌；
2）空气中的细菌进入切削液；
3）工件工序间的转运造成切割液的感染；
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西；
5）机床及车间的清洁度差。
2、防止切割液变质发臭，就应控制细菌生长，方法如：
1）使用高质量、稳定性好的切割液；
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切割液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀；
3使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长；
4由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切割液；
5切割液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切割液，提高pH值；
6保持切割液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；
7经常使用杀菌剂；
8保持车间和机床的清洁；
9设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
二、金属切割液的腐蚀问题
1、金属切割液产生腐蚀的原因
1切割液中浓缩液所占的比例偏低；
2切割液的pH值过高或过低。例如PH9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值；
3不相似的金属材料接触；
4用纸或木头垫放工件；
5零部件叠放；
6切割液中细菌的数量超标；
7工作环境的湿度太高。
2、防治切割液腐蚀的方法
1用纯水配制切削液，并且切割液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；
2在需要的情况下，要使用防锈液；
3控制细菌的数量，避免细菌的产生；
4检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；
5要避免切割液受到污染；
6要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁含镁和铜等。
三、金属切割液产生泡沫的问题原因及避免方法。
1、在使用切割液时，有时切割液表面会产生大量泡沫，产生泡沫的主要原因
1切割液的液面太低；
2切割液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
3水槽设计中直角太多，或切割液的喷嘴角度太直。
2、避免切割液产生泡沫的方法
1在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
2保证切割液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；
3控制切割液流速不要太快；
4在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；
5在使用切割液时应注意切割液喷嘴角度不要太直。
四、金属加工切割液导致操作者皮肤过敏的问题及防护避免
1、产生操作者皮肤过敏的主要原因
1pH值太高；
2切割液的成分；
3不溶的金属及机床使用的油料；
4浓缩液使用配比过高；
5切割液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液；
2、避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点
1操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切割液直接接触；
2切割液中浓缩液比例一定要按照切割液的推荐值使用；
3使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。
在生产过程中能够注意以上问题，使用切割液，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。更多切割液相关：
1）金属加工切割液的作用及性能要求。
2）水性切割液、油性切削油该如何正确选用？
3）切割液的日常维护管理。
4）传统切割液的危害。
5） 水性金属加工切割液的配制及操作使用注意事项。
