中新河北网保定6月26日电保定天威保变电气股份有限公司26日透露，今年以来，该公司共收到涉及降本增效、精益生产、节材降耗、工艺改善等建议300多件，累计降成本1500万元，有力地推进了公司降本增效活动的开展。
据了解，为使企业降本增效工作落到实处，公司把改善提案促降本作为全员挖“金山”活动的重要手段，充分调动各车间、班组员工的积极性和主动性。公司还将原有的合理化建议、技术改进、青年“五小”及天威集团推行的安全改善和成本控制改善进行整合，统一为改善提案，充分体现了管理的集成性，使改善评价机制运行的更加简便、有效。液压千斤顶 在内部管理上，强化各级领导责任落实，加大“两金”管控力度，划分货款回收责任区，排出月回款计划，公司班子成员按市场区域划分，分工负责货款回收的监督工作，各片区负责人每天向公司分管领导汇报回款进度；建立货款回收奖惩机制，确保资金及时回笼；同时对公司的闲置物资、废旧物资进行清点盘存，对能代用的原材料尽量利用，对不能利用、长期闲置的物资及时进行处理，盘活资金，千方百计保障公司生产经营的有效运转。
总装车间包装组员工针对国内产品零部件的包装一次性使用，易造成浪费的现象，算了一笔账：每台产品都有多个包装箱；每个包装箱的成本从几十元到几千元不等；一年就要多出几十万元的包装费用。他们提出了零部件包装再利用提案，把废弃的完好包装箱回收、改造再利用，有效降低了包装费用。今年以来已经累计节约包装箱100多件。
绝缘车间组合组以前在制作绝缘管时，先用绝缘纸在芯子上卷好，套上绝缘圈，然后用手将端部扇叶掰开压平。操作繁琐且效率低，尤其是压圆周一圈扇叶时，由于纸板棱角锋利，容易划伤手指，存在安全隐患及力度均匀度等问题。组合组提出的提高绝缘管质量的提案实施后，员工操作快捷，省时省力，大大提高加工效率的同时避免了剌伤的安全隐患。
线圈车间绕线组20144S 15.16.17励磁线圈绕制完成需要使用三轴电磁线。需要三次卸轴上线，占用天车，增加了设备能源的投入。而上道工序线材公司，也需要准备三个线轴，断头、接线、再打轴工序增加，轴多增加了运输成本；焊三次导线，员工挫头、打磨、包扎等处理焊头，增加了工作难度，造成了大量人员成本的投入。为解决这一难题，绕线组员工结合生产实际，提出20144S 15.16.17励磁线圈电磁线定轴改善提案。员工只需在导线定轴时，合三为一，将电磁线全部打制在一个大的线轴上，节省了大量的设备、人员、材料的成本投入，提高了工作效率。
铁芯车间积极采用员工改善提案，不断推进工艺技术的改进工作。电抗器磁压板螺杆原采用手绕方式，通过自制绕制工具，现改为工具绕制，大大提高绕制效率，降低劳动强度。原不叠上轭定位工装放置架位于叠铁组西侧，由于天车行道限位，吊运不能打直，吊运过程中易损伤工装轨道，通过合理调整，问题已改善。电抗器铁芯饼粘接平台，存在无间隙吊运的难题，使用时为将铁芯饼脱离平台产生安全隐患和铁芯饼的外观质量问题。通过与工艺处制定改进方案，现已改为平台打孔，从底部采用薄型千斤顶支撑铁芯饼，产生吊运间隙的问题也得到解决。
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