河南省的铜矿用混凝土输送泵设备交易
传统混凝土输送泵大对环境造成扬尘、噪音、废渣、污水等多种危害，尤其是扬尘污染物排放，严重影响了大气质量。随着各地新农村建设、城市发展的进行，各大混凝土输送泵不断涌现，随着各地的监管力度的加强，传统混凝土输送泵也逐渐被关停，查办，环保型混凝土输送泵逐渐代替了传统混凝土输送泵，成为了混凝土预拌行业的主流混凝土搅拌设备。
绿色环保型的新型混凝土输送泵具有以下特点：
全封闭式作业：从搅拌楼到料仓均采用全封闭形式，混凝土输送泵安装有除尘器，有效回收粉料粉尘，大大降低粉尘污染；封闭的料仓有效降低了原材料进料和生产过程中所产生的粉尘和噪音引进的砂石分离机和污水处理设备，将废弃的混凝土进行分离、过滤后用于混凝土再生产，真正实现了废水废渣零排放，杜绝废渣废水对土壤和地下水的污染。操作人员只需要坐在装有空调的办公室内，就可以实现智能化操作，不但改善了工作环境，同时也提升了工作效率。
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1.可靠性较高混凝土输送泵在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进——消化——部分国产——全部国产——改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用的高铬高锰合金材料，轴端支承及密封形式采用的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用钢板在里部加强；环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。
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2.自动化控制程度较高2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在短的时间内发现，并及时加以解决。
3.生产能力较高当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力，如2台120并联站可以把混凝土的年产量提高到60万立方米，3台并联站可以提高到80万立方米左右，从根本上解决了生产能力不足制约大多数公司进一步发展的问题。
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