数控等离子切割机圆管切割加工流程
薄壁圆管切割加工方式中，采用数控等离子切割机实现对钢管的截取、开孔、雕花等处理具有成本低、速度快、加工质量稳定等特点，本文将主要就数控等离子切割机应用于圆管切割的加工流程及相关注意事项予以说明。
首先调整数控等离子切割机的割炬位置至圆管侧部位，利用卡盘旋转电机转动钢管旋转实现等离子切割。嘴头与管子外表接近垂直。切透后嘴头往上倾斜并与管子成接近切线角度。切割过程中，割炬应不时改变位置，以坚持这一切割角度。切割一段后暂时停止，将管子稍加转动后，再继续切割。较小直径的管子可分23次割完，较大直径的管子可多分几次，但分锻越少对切割越好。
把圆管置于回转胎具上按逆时针方向转动，大直径钢管或圆筒的气割。将割炬设在偏离圆管顶面一定距离处。切割时，切割氧流相对切口前缘形成一个攻角，同时火热的熔渣沿管壁内、外表面把切口前缘预热至很高温度，大大加速了铁-氧燃烧反应，使切割速度大为提高。
使割炬轴线与此切线成15°～25°角，割炬偏离管顶的距离按以下方法确定：从切割点作管子外圆的切线。管壁厚时角度取大一些，气割工艺在螺旋管生产线上用于管子害长切割。为了缩短预热时间，可采用起割处附加低碳钢粒或短段钢丝的方法来加速起割。
可达到下列切割速度：当采用适当的扩散形割嘴气割时。
1. 钢管直径3001020mm壁厚12mm切割速度15..2500mm/min。
2. 钢管直径700800mm壁厚10mm切割速度35003600mm/min。
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